由制造商開發的HDPE / MDPE給水管和煤氣管生產線的特點是結構*，自動化程度高，操作方便，穩定可靠的連續生產。該管道具有良好的剛性，柔韌性，耐熱性和良好的抗熱裂性。該生產線主要包括單螺桿擠出機，管模，真空定型水箱，噴霧冷卻水箱，牽引機，切割機和周轉臺。

擠出機：采用高速較好單螺桿擠出機。螺桿采用了帶阻隔和混合頭的綜合混合元件。桶采用新型蒸餾桶，配備低噪音風扇，陶瓷加熱環，高速硬齒面減速機，全自動真空送料，塑化混合效果好，保證了高速，高性能擠壓。

標記線：管道標記線由30個單螺桿擠出機通過復合模具擠出。

擠出模頭：模頭的材料是高質量的40Cr，并選擇了世界上*的螺桿或藍模技術。擠出穩定可靠。采用水膜潤滑和水環冷卻以滿足PE材料的要求，并確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩定性。

真空上漿水箱：桶身由優質不銹鋼板，*的水循環，高壓冷卻系統，真空調節裝置和準確的水溫和水位自動控制系統制成。精密的錫青銅定徑套筒具有冷卻速度快和成型快的特點。可以實現上下左右的三維調整。可以根據生產管的規格和速度提供不同長度和數量的冷卻配置。

噴霧冷卻水箱：箱體由不銹鋼制成，并覆蓋有透明的柔軟PVC幕布。不銹鋼浮球水位調節，電控水溫調節。噴嘴由工程塑料ABS制成。框架可以上下調節，蓋子上裝有支撐輪機構。

牽引機：根據管徑和壁厚的不同，配備雙履帶，三爪，四爪，五爪和六爪拖拉機。本機采用變頻調速方式。每個牽引架均采用鏈條傳動，以確保牽引速度一致。氣動和機械關節夾緊，軸承采用帶座定心結構，可有效減少安裝誤差。

切割機：無屑自動切割鋸，切割段平滑，變頻調速同步驅動，精度高，噪音低。大直徑管材采用自動行星切割機，與生產線同步。鋸片的位置和切割深度可以靈活調節，以確保切割鋸的可靠性。

生產線控制系統：可以選擇西門子PLC控制系統進行智能控制。通用控制采用西門子電氣部件和OMRON溫度控制儀，操作簡便。

主要技術參數：