青島pvc彩色壓延膜無疑色母是影響色差的最主要因素，塑料產品的色質直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩定性、分散性、遮蓋能力的好壞不但是檢驗色母品質的指標，而且同色差存在直接聯系。色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑對顏色的影響大，著色劑比例的輕微改變都將直接影響制品顏色。不同顏色的著色劑穩定性是不同的，表現在不同溫度下分解速率不同，且相同溫度下分解速率也各不相同。這些在生產上將直接表現為不同生產溫度下，或是相同生產溫度但停留時間不同，生產出的產品顏色將有一定差別。因此任何可以引起物料溫度或注射周期的變化工藝改變，都會引起制品顏色的變動。建議生產對色澤有較高要求的制品時，盡可能采用較高品質的色母，以減少因溫度、周期變動造成的色差，提高注塑產品綜合外觀。

    物體的色是著色物對外界投入的光經放射、透射、吸收后呈現的光學印象，色母加入量的改變會改變光的放射、透射及吸收比例，造成視覺上顏色的改變。如果色母同原料樹脂混合不均勻，將造成注塑周期中色母加入量的不同，從而產生色差。原料樹脂同色母之間相容性的好壞，將通過影響著色劑分散的均勻性來影響制品色澤，如果兩者相容性不佳，同樣也會造成色差。

    改變注塑溫度可直接影響物料溫度從而引起制品顏色改變，以PP色母為例(著色劑主要有鈦白粉、酞青藍、紅等)，料筒溫度160℃時注塑制品顏色明顯偏紅，溫度上升至190℃時制品顏色偏白，當料筒溫度上升至220℃以上時，制品顏色明顯偏黑。改變注塑背壓不但可以直接影響物料溫度，而且還對物料在料筒中的停留時間產生影響，因此會對色差影響更大。注射速度可通過改變料流剪切速率來影響物料溫度，特別是高速注射時，有時會使制品變色甚至局部焦化變黃。但一般來說中低注射速度對制品顏色產生的影響較小。