注塑機機筒是注塑成型設備的核心部件之一，承擔著將熔融塑料加工成制品的重要功能。
注塑機機筒是由筒體、螺桿、加熱和冷卻系統(tǒng)組成的。筒體通常由高強度合金鋼制成，具有良好的耐磨性和抗腐蝕性能。它的內部經(jīng)過精密加工，表面光滑，以確保塑料流動順暢并減少摩擦損耗。
螺桿是注塑機機筒中關鍵的部件之一。它負責將固態(tài)或顆粒狀的塑料原料從進料口輸送到機筒尺寸縮小的區(qū)域。螺桿通常由特殊合金鋼制成，具有高強度和耐磨損的特性。螺桿上分布著一系列螺紋槽，可以將塑料原料逐漸推至機筒出口，并同時完成塑料的熔化和混合，確保產(chǎn)品的均勻性。
為了實現(xiàn)塑料的熔化和保持恒定的工作溫度，機筒內部配備了加熱和冷卻系統(tǒng)。加熱系統(tǒng)通常由電加熱器或加熱帶組成，通過加熱機筒使塑料原料迅速熔化并達到所需的注塑溫度。冷卻系統(tǒng)則通過水或油循環(huán)來保持機筒在一定的工作溫度范圍內，以防止過熱和影響產(chǎn)品質量。
保養(yǎng)：
1、料筒螺桿未達到預先設置溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
4、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。
工作過程：
塑料物料從料斗進入到擠出機機筒，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。
在進行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。
注意事項:
1、注塑機機筒升溫后卸下噴嘴、機筒頭部聯(lián)接體，取出螺桿。用銅網(wǎng)刷沾脫模劑刷洗機筒內壁，再用布條綁在長木棒上擦凈機筒內孔，用光照法檢查內壁清潔及損傷。
2、除檢查機筒內壁是否清潔和有無刮傷外，還應檢查磨損情況。其方法是將機筒降至室溫，采用機筒測定儀表，從機筒前端到料斗口周圍進行多點測量，距離可取為內徑的3～5倍。當磨損嚴重時，可考慮機筒重膛并相應增大螺桿的尺寸。
