紙漿料塑料造粒機組介紹
造紙廠紙漿塑料造粒機，專門針對造紙廠下角料（紙漿塑料）進行造粒的塑料造粒機組成，采用多模網(wǎng)過濾，特種電加熱系統(tǒng)，規(guī)模化預處理清洗工程；全套流水線設計：單主機雙副機或雙主機單副機，三級過濾,過濾效果好。該套設備是我公司針對造紙廠廢塑料在造粒過程中的特殊性與復雜性，研發(fā)生產(chǎn)的專用造粒設備。該設備從原料清洗、除雜、塑紙磨漿分離、磁選到成型均為機械化生產(chǎn)，省工省力，自動化程度高，是解造紙廠垃圾塑料處理的設備。
造紙廠下角料造粒機組工作原理
紙廠廢塑料造粒機先將廢料開始清潔除雜后，經(jīng)紙塑分離機將塑料內殘留的紙漿分離干凈，以削減造粒進程中頻頻換網(wǎng)，再通過磁選運送機將塑料內存在的金屬物質磁出來以防止金屬進入主機形成螺桿損壞。選用三階造粒技術可有效處理初始造粒進程中出現(xiàn)的頻頻換網(wǎng)，塑化不均勻等問題。紙廠廢塑料清洗設備：輸送帶——破碎機（粉碎機、雙軸撕碎機）——高速磨擦清洗機——沉淀漂洗池——高速磨擦清洗機——脫水機——干燥系統(tǒng)——控制面板組成。
先將廢料初步清洗除雜后，經(jīng)塑紙分離機將塑料內殘留的紙漿分離干凈以減少造粒過程中頻繁換網(wǎng)，再經(jīng)過磁選輸送機將塑料內存在的金屬物質磁出來以防止金屬進入主機造成螺桿損壞。采用三階造粒工藝可有效解決原始造粒過程中出現(xiàn)的頻繁換網(wǎng)，塑化不均勻等問題，提高顆粒質量使您的利潤成倍增加。紙廠廢塑料造粒設備：自動上料機、塑紙磨漿分離機、二次清洗機、甩干上料機、自動喂料機、擠出主機、擠出二步機、擠出三步機、自動切粒機、加熱設施、冷卻設施等。該設備是我公司針對造紙廠廢塑料在造粒過程中的特殊性與復雜性，研發(fā)生產(chǎn)的專用造粒設備。該設備從原料清洗、除雜、塑紙磨漿分離、磁選到成型均為機械化生產(chǎn)，省工省力，自動化程度高，是造紙廠垃圾塑料處理的優(yōu)選設備。
紙漿料塑料造粒機組特點
1.所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2.從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3.充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4.采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉。
5.螺桿料筒均采用進口高強度優(yōu)質合結鋼制造，經(jīng)久耐用。
6.機器外觀美觀大方。可根據(jù)客戶要求配色噴漆。
紙漿料塑料造粒機組步驟
1.依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。
2.清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。
3.溫度快到設定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。
4.擠出機的溫度必須達到設定溫度，清洗處理好擠塑機螺桿和料筒，裝好模頭準備。
5.以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。
6.正常出粒時調節(jié)切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小，螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，最后開啟主機進行正式生產(chǎn)。
紙漿料塑料造粒機組價格及使用點評
價格：該規(guī)格的廢舊塑料造粒機設備是我司經(jīng)過多年技術創(chuàng)新，從原有的180塑料造粒機系列的升級型號，屬于機，其市場價格一般在12-15萬左右，型號從125到220都有相應的配置。
優(yōu)點：從傳統(tǒng)的塑料造粒機相比，優(yōu)化了料筒的排氣性能、自動換網(wǎng)操作更加便捷，自動喂料裝置的升級，避免了以往喂料裝置堵料的現(xiàn)象。
缺點：對于規(guī)格型號較大的機型，其電磁加熱的預熱時間都要在40分鐘左右，時間較長，不銹鋼冷卻水槽設計較短，在處理條料冷卻時，效果一般，需要加風機制冷。
紙漿料塑料造粒機組技術參數(shù)
造紙廠下腳料專用造粒機（三階造粒 ） | |||
型號 | 功率 | 產(chǎn)量t/月 | 價格（萬元） |
DS150 | 50KW | 150-180 | 11.86萬元 |
DS180 | 75KW | 180-240 | 19.8萬元 |
DS210 | 90KW | 240-300 | 26.8萬元 |
DS230 | 120KW | 300-400 | 29.8萬元 |
DS260 | 160KW | 400-450 | 36.8萬元 |
DS300 | 200-400KW | 450-900 | 49.8-168萬元 |
注：全套配置 塑料破碎機、清洗機、輸送帶上料機、塑紙磨漿分離機、二次清洗機、甩干上料機、自動喂料機、子母型主機、副機、塑料切粒機、電磁加熱器、冷卻設施 | |||
