舟山華億的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
操作項(xiàng)目：
注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
舟山華億注意事項(xiàng)
○1操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障或電器故障，應(yīng)立即停掉油泵馬達(dá)，切斷電源，并立即報(bào)告車間管理人員。
○2注塑生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)員必須從前安全門拿取產(chǎn)品，不可用手直接接觸發(fā)熱筒等高溫裝置，防止?fàn)C傷。
○3作業(yè)員不能私自更改任何注塑工藝參數(shù)。。
○4注塑機(jī)在工作過(guò)程中，作業(yè)員不可擅自離開(kāi)工作崗位，不得與人談?wù)撆c工作無(wú)關(guān)的話題。
○5開(kāi)機(jī)(或接機(jī))的*分鐘內(nèi)，作業(yè)員必須認(rèn)真觀察模具各潤(rùn)滑塊、頂針的運(yùn)行是否正常，有無(wú)缺少潤(rùn)滑油；如有異常，立即報(bào)告車間管理人員。
○6作業(yè)員在作業(yè)過(guò)程中，一定要聽(tīng)從質(zhì)檢員關(guān)于品質(zhì)方面的指導(dǎo)致，自檢了的次品，要經(jīng)過(guò)車間質(zhì)檢員終確認(rèn)后才能放在廢品箱里。
○7交班時(shí)，作業(yè)員應(yīng)清楚地把當(dāng)班所發(fā)生的重要事情告知接班員工。
