脈沖粉塵集塵器工作原理：
根據(jù)空氣動力學(xué)原理，采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面，再通過自動反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內(nèi)，便于清理。
是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源而設(shè)計的。可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)過濾桶過濾后，清潔空氣收引風(fēng)機排出，從濾筒除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，也可直接落在皮帶上。濾筒除塵器工作一段時間后，濾筒上的粉塵逐漸增多致使濾筒阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，濾筒除塵器又正常進行工作。脈沖濾筒除塵器具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便可靠等優(yōu)點。
其廣泛用于水泥行業(yè)外，還可用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業(yè)的除塵。脈沖濾筒除塵器對比重較大的金屬切削，鑄造用砂等和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷原料粉塵、顏料、膠木粉、塑料粉等，以及比重較輕的木工加工等粉塵均有良好除塵效果，排放濃度保證達到國家排放要求。
優(yōu)點：
1、易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄漏；材料全部是復(fù)合材料，特別能抗磨損；
2、穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破；
3、折疊式濾筒抗高溫性能更好；
4、自潔式過濾器除塵濾芯連接形式適應(yīng)各種不同的管口連接。
脈沖粉塵集塵器保養(yǎng)：
1、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
2、設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄。
3、定期對脈沖除塵器上需潤滑部位補充潤滑油。
4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。
5、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。
6、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
7、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
8、停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作。根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
9、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
10、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
