鋼管通過定徑機(jī)定徑后，部分鋼管的端部會(huì)出現(xiàn)管壁起皺和向內(nèi)塌陷的情況，將導(dǎo)致管端壁厚測(cè)量裝置的激光測(cè)頭無法伸入鋼管內(nèi)。

采用工業(yè)相機(jī)拍攝和圖像處理技術(shù)來實(shí)現(xiàn)對(duì)管端缺陷的檢測(cè)。圖像處理的方式是在統(tǒng)計(jì)模型下識(shí)別鋼管內(nèi)孔中是否存在塌陷管壁的截面以及塌陷量的大小，進(jìn)而判斷出管端是否需要鋸切。

1.2、壁厚缺陷檢測(cè)

通過1.1介紹的管端缺陷檢測(cè)，則可以使激光測(cè)厚儀的測(cè)量端通過被測(cè)管材的端口，從而實(shí)現(xiàn)壁厚缺陷的檢測(cè)。

鋼管在軋制完成后管的兩端會(huì)存在壁厚不均勻等缺陷，因此每根鋼管都要將兩端切除一部分。由于每根管存在缺陷的管端長度不等，所以在切除時(shí)難以確定具體的切除長度。激光測(cè)厚儀采用的是激光原理測(cè)量鋼管管端壁厚尺寸，可以完成這部分的工作，通過連續(xù)檢測(cè)壁厚來確定存在缺陷的管端長度，并在缺陷與合格部位分界線上通過打標(biāo)機(jī)做出標(biāo)記，為切管工序提供尺寸依據(jù)。

2、設(shè)備組成

因?yàn)橐桓摴苡袃蓚€(gè)管端需要測(cè)量，所以需要同時(shí)安裝兩套測(cè)量系統(tǒng)。

兩種缺陷測(cè)量裝置，分別位于兩端，并且，在不同位置進(jìn)行依次測(cè)量，兩臺(tái)設(shè)備分別完成測(cè)量后，相互之間還需要進(jìn)行通訊，將測(cè)量數(shù)據(jù)統(tǒng)一到同一個(gè)鋼管管號(hào)，同時(shí)將測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇偟男畔⒐芾硐到y(tǒng)，方便查詢和后期跟蹤。

結(jié)語

本文設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一種鋼管管端壁厚非接觸自動(dòng)化測(cè)量系統(tǒng)，并準(zhǔn)確測(cè)量缺陷位置并加以標(biāo)記。該系統(tǒng)利用轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)激光位移傳感器繞鋼管中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的方法，測(cè)量管端一個(gè)截面整個(gè)圓周的壁厚尺寸。同時(shí)結(jié)合平移臺(tái)自動(dòng)調(diào)整測(cè)量截面與管端的距離，大型升降臺(tái)調(diào)節(jié)管心對(duì)齊高度，雙臂平移臺(tái)調(diào)節(jié)可測(cè)量管徑范圍，實(shí)現(xiàn)了多種規(guī)格鋼管管徑的非接觸自動(dòng)測(cè)量。激光測(cè)厚儀的使用為壁厚的測(cè)量帶來巨大的便利，同時(shí)也為缺陷檢測(cè)帶來了便利。