近年來,隨著環(huán)保日趨嚴(yán)格，電爐在冶煉時(shí)產(chǎn)生煙氣具有排放點(diǎn)高、煙氣量大、粉塵細(xì)、漂浮遠(yuǎn)、污染范圍大等特點(diǎn),我公司根據(jù)以上的煙氣性質(zhì)，經(jīng)過我公司多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),選用電爐除塵器來進(jìn)行有效的治理。
電爐除塵器工作原理：
作業(yè)時(shí),當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)，必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證袋式除塵器的正常運(yùn)行。
電爐除塵器選擇除塵布袋：
1.看降溫措施能夠達(dá)到的溫度，高溫，中溫，低溫，200度以上，200度以下，160度以下。
2.看中頻爐所熔煉的金屬特質(zhì)，粉塵類型，煙氣性質(zhì)。是否具備腐蝕性。
3.看瞬間溫度的高低，是否有保護(hù)措施。
電爐除塵器選擇吸塵罩：
從電爐冶煉工藝流程的設(shè)計(jì)角度，采用低位移動(dòng)式集塵罩+加料設(shè)備+出鋼設(shè)備+除塵設(shè)備，可對(duì)電爐冶煉全過程煙氣進(jìn)行治理；低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái)，出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過程有效捕集。加料時(shí)，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時(shí)煙氣難捕集的問題。出鋼時(shí), 電爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。
影響電爐除塵器排煙效果的主要原因：
1.當(dāng)出火花捕集器煙氣溫度過高(>130℃)時(shí)，導(dǎo)致除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低，排風(fēng)效果明顯下降。
2.當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于130℃時(shí)，除塵布袋收縮變形，使運(yùn)行阻力增加，如果煙氣溫度超過除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn)，將使除塵布袋燒毀或失效。
3.如果煙氣*在非正常狀態(tài)下進(jìn)入除塵器，必將使整個(gè)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各塵點(diǎn)捕集煙塵效果變差。當(dāng)機(jī)力冷卻器前的溫度超過590℃時(shí)，水冷滑套自動(dòng)滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負(fù)壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
電爐除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。我公司采用了*的科學(xué)技術(shù)，在生產(chǎn)電爐除塵器的過程中將全面按照質(zhì)量保證體系的要求，生產(chǎn)出讓用戶滿意的產(chǎn)品以贏得市場(chǎng)求發(fā)展。我們用心的服務(wù)，期待與您的*合作!