張家港寶塑機械有限公司致力于塑料回收技術(shù)的研發(fā)和應用，為用戶提供廢舊塑料回收造粒的全套生產(chǎn)工藝、技術(shù)解決方案和成套生產(chǎn)設備。公司集方案設計、產(chǎn)品制造、生產(chǎn)銷售、安裝調(diào)試、售后服務五位為一體。公司技術(shù)團隊從業(yè)時間均在15年以上。　　 
　　寶塑機械堅持以科技促發(fā)展，走消化吸收國內(nèi)外*經(jīng)驗與自主開發(fā)相結(jié)合的科技創(chuàng)新思路，轉(zhuǎn)化自有知識產(chǎn)權(quán)，不斷提升企業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)水平。始終立足于新產(chǎn)品、新技術(shù)的創(chuàng)新研發(fā)和應用推廣。在塑料機械，特別是塑料回收行業(yè)，寶塑機械處于國內(nèi)技術(shù)研發(fā)地位。 

       目前， 寶塑機械在換網(wǎng)器, 臥式水環(huán)切粒系統(tǒng)及主機團粒機方面均采用自身*技術(shù)，在編織袋回收領域，寶塑造粒線以高出同行20%產(chǎn)量而獨步;在純PP無紡布造粒方面，寶塑機械更是國內(nèi)少有的具備生產(chǎn)設計臥式水環(huán)系統(tǒng)切粒熔融指數(shù)20純PP的企業(yè)；寶塑機械在大產(chǎn)量的PET免干燥造粒技術(shù)及自動水下拉條技術(shù)方面也*特色。我司設計的PP PE軟硬料通用造粒設備在市場運用中也取得了用戶的*好評！

    奧地利技術(shù)，中國質(zhì)造。寶塑機械讓回收變得更簡單！寶塑機械讓您的回收利潤遠超您的同行！讓人人樂于回收！

造粒生產(chǎn)線的定義：塑料原料從塑煉、混煉、造粒、風干、冷卻、稱重, 儲料的一體化自動造粒機械。
主要設備由自動上料斗、造粒機、換網(wǎng)器，切粒機，離心脫水機、振動篩、儲料桶組成，實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒。因?qū)Σ煌芰系奶攸c，造粒方式也有不同，行業(yè)上應用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒(平雙 錐雙)、風冷造粒、水冷造粒、水拉條造粒等。
單螺桿造粒主要針對PO系列塑料干凈廢棄物造粒 終得到的粒子保留原料的化學成分, 除加入填充料(不高于20%)之外, 并不對原料進行改性.保證雜質(zhì)含量及氣孔的小化. 

針對PE PP PA PS EPS PC APS EVA PET PVC SPVC TPU EVA PMMA 的回收切粒 
我司有如下方式可供選擇: 水冷熱切(水環(huán))、 風冷及水冷拉條(含自動拉條)、 水下切粒、 風冷熱切.

冷切粒系統(tǒng)
冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即風冷拉條切粒和水冷拉條切粒。也可按自動化程度 分為人工拉條切粒和自動拉條切粒.
a：原理:條料造粒機通過一個水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工，均勻加熱，可產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個干燥段，用強制通風吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。粒料的直徑為3 mm，長3mm，棱角清晰。
b：缺點:有時造成條料跌落或尺寸不*。這較常見于熔融態(tài)強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢，因此操作工需密切注意。人力多.如果條料拉制不*，下游粒料需過篩.另,冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。因為單階造粒線擠出不穩(wěn)定 故為解決這一問題 減少浪費 建議用戶選擇雙階拉條造粒.一般不建議 單階造粒采用拉條方式.
              目前為解決這一難題 我司已成功開發(fā)出自動拉條造粒線.可無需操作工密切監(jiān)視，其辦法是采用電動機驅(qū)動的有槽進料輸送機，在從口模到切粒機處支承和分割條料。
               這種被旋力輸送的條料尺寸比 較均勻，不會跌落因而報廢較少。節(jié)約人力.
C. 優(yōu)點:條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點，因為兩批不同色料的更換必須*清洗設備。拉條方式是*的 各種原料均適合拉條方式.
模面熱切系統(tǒng)有：風冷熱切造粒機，噴水（水環(huán)）造粒機和水下造粒機。系統(tǒng)都包括口模、切料室、電動旋轉(zhuǎn)葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法（如果采用水冷）。
口模是模面熱造粒系統(tǒng)的重要部件。它垂直或水平安裝，通常用筒式或帶式電熱器加熱。口模孔口直徑必須均勻；要有足夠的熱量來維持整個過程中聚合物的溫度；切粒刀對著旋轉(zhuǎn)的模面必須堅韌光滑——這些是制造均勻的粒料所必需的。
當熔融的聚合物通過口模時，以旋轉(zhuǎn)的切粒刀將其切成粒料。粒料被切下后，即被離心力的作用被拋離刀，并輸送至冷卻介質(zhì)處。切粒刀的尺寸、形狀、材質(zhì)和安裝方式可以有所不同。有些系統(tǒng)中切粒刀采用氣動調(diào)節(jié)閥施加載荷自動調(diào)整切粒刀、口模間的間距；而有些系統(tǒng)必須用手工調(diào)節(jié)切粒刀或者機械彈簧至口模的間距。由于切料刀壽命取決于刀一模對中精度、聚合物的磨蝕性和操作工的熟練度。
a： 風冷熱切一般適合 粘度低的原料 如PVC SPVC或者加入了高鈣的PE PP填充造粒.
b： 噴水造粒機，除熔體粘度低或具有粘性的聚合物之外，適用于大多數(shù)聚合物。這類設備又稱為水環(huán)切粒機.
熔融的聚合物從熱口模，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種切粒系統(tǒng)的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出切粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心脫水機或震動脫水篩脫除水分。
c：水下造粒機與水環(huán)造粒機類似，不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心脫水機。在脫水機中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；
水下造粒機需使用熱分布均勻并有特殊絕熱設施的口模。工藝用水常規(guī)情況下加熱至溫度，優(yōu)點有：因為在熔融狀態(tài)下切粒，而水又起著聲障作用，噪聲散發(fā)較低；與冷切系統(tǒng)比較起來更換切粒刀的次數(shù)較少，外觀更為*。PA EVA等采用拉條或水下切粒

在線反沖洗技術(shù)，在反沖洗時，因為80％的過濾面積仍然保留在流體通道中正常工作，
所以幾乎沒有任何壓力波動，濾網(wǎng)壽命很長，可反復沖洗達200次。
工作原理:塑料熔體經(jīng)反沖洗本體流入換網(wǎng)器本體，雜質(zhì)被金屬過濾網(wǎng)濾去。過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)逐漸積聚，熔體壓力隨之上升。
當塑料造粒機網(wǎng)前熔體壓力達到設定值時反沖洗柱塞在液壓缸的推動下向下移動，一小部分熔體倒流，將積聚在濾網(wǎng)上的雜質(zhì)帶出，
倒流達到預先設定的時間后反沖洗柱塞恢復原位。這樣塑料造粒機就實現(xiàn)了一次自動清洗濾網(wǎng)過程，實現(xiàn)清洗濾網(wǎng)的目的。
塑料造粒機濾網(wǎng)可以循環(huán)使用，大大延長換網(wǎng)間隔時間，可長時間連續(xù)生產(chǎn)。

1) 雙柱四工位過濾網(wǎng)設計，每個網(wǎng)柱上有兩個濾網(wǎng)腔體，更大過濾面積，
適合高污染、大產(chǎn)量聚合的擠出系統(tǒng)(特別是敏感工藝)。適合粘度較低的高品質(zhì)塑料原料的加工。
2) 雙網(wǎng)柱獨立換網(wǎng)，實現(xiàn)真正意義上不停機換網(wǎng)。
3) 全自動排氣系統(tǒng)，通過排氣槽能有效排除換網(wǎng)時網(wǎng)孔內(nèi)殘留氣體。
4) 高精度的加工配合電子尺能保證每次換網(wǎng)精度。
5) 回洗效率高，避免生產(chǎn)停頓，增產(chǎn)節(jié)能，節(jié)約生產(chǎn)成本.(過濾網(wǎng)的使用個數(shù)及隨之帶出浪費的原料也是重要的成本)    
?6) 采用PLC自動程序控制。

適用范圍：適合材料流動性較好，對連續(xù)生產(chǎn)要求較高，可以做到換網(wǎng)時產(chǎn)品不中斷，基本無壓力波動。