錐型雙螺桿機筒簡介：
螺桿采用變螺距，變配合間隙，精細的流體力學計算等設計理念，使物料在螺桿的輸送過程中剪切、混煉，壓縮更柔和，更接近實際生產的需要。
工藝：螺桿選用優質38CrMoALA或1.8550鍛件材質，經調質HV290-320，金相組織2級以上，表面等離子堆焊鎳基合金，合金厚度≥2毫米，硬度HRC58，精加工后采用NITREX氮化爐整體氮化，氮化深度0.5-0.7毫米，硬度HV860-980。
適用范圍：
PVC木塑，PE木塑，超高分子板材，免燒磚托板
1比2以上高鈣扣板，50—400份以上高鈣管材，50—300高鈣型材
軟PVC片材，PVC發泡板
普通塑料、PP、PE、ABS、PVC、原料造粒、生產管材、異型材、片材等產品。
結構特點：
1.吹膜螺桿長寬比=螺釘工作長度(mm)、螺釘直徑(mm)
長徑比大，則吃料易均勻，但容易過滿。使用熱穩定性好的塑料較長的螺桿，無論煤煙如何，均可提高混合性。可以在熱穩定性差的塑料、短螺釘或螺釘末端沒有螺紋的情況下使用。
2.吹膜螺桿壓縮比=進料齒深度(mm)-測量齒深度(mm)
材料的可壓縮性、充電程度、回流、產品要考慮致密、傳熱、排氣。適當的壓縮比會提高塑料密度，使分子和分子之間的結合更加緊密，減少進氣，減少壓力引起的溫度上升，影響輸出量的差異，但不適當的壓縮比破壞塑料物性。
壓縮率越高，在管內塑化過程中塑料溫度上升越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升要求越高，對膠化中的塑料產生較佳的混煉均勻度,出料量相對大大減少。但是吹膜螺桿需要更多的扭矩。供給段牙深牙齒太淺，吞吐量不足，壓縮比不足。測量段牙深牙齒太深，壓縮比不足，需要的供給力很大。太淺的話容易通過。壓縮率高，適用于難以熔化的塑料，尤其是熔體粘度、熱穩定性塑料等。低壓縮比適用于容易熔化的塑料，尤其是熔體粘度、熱感塑料等。
錐型雙螺桿機筒開機前的準備工作
1、通電將主機加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉向手動盤車，兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間，在轉動數圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機和喂料電動機的旋轉方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。
3、清理儲料倉和料斗。確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后上料機將自動停止上料。對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈的自來水至規定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
5、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按順序將機頭裝好。
6、在模具庫領出需要生產規格的模具，拆開模具。清理模具型腔內雜質，將模具的莫提安裝到擠出機連接法蘭上，轉動模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點縫隙，利用水平尺調整模體上部平面至水平位置，對角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機筒和模具溫度設定保溫100-120℃加熱，加熱時要注意各加熱系統的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺導軌上，啟動定型臺前進，使定型模靠近模具的口模面，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調整模具出料口語定型模的進料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺，再調整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現象。
8、機筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設定保溫溫度后，再將機筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準備開機。
