設備規格和參數                                                            

主機尺寸:     3200*2800*1650mm

供電電源：    380VAC  50/60HZ  三相五線制

超聲波功率：  3000W/臺    

超聲波頻率：  20KH

超聲波數量：  1臺

焊接行程：    大于2200MM

焊接產品幅寬：大于1000MM

焊接點寬度：  ≤3MM

整機功率：    zui大功率4KW

設備重量:     2600KG

四、設備使用工藝說明 

    本機有人工上料，設備自動焊接。操作步驟如下:

由人工將工件（銅板和銅管）放入設備工作臺上的下工裝內→按下設備啟動開關→設備自動將銅板和銅管壓緊，滾焊開始→一次焊接結束后設備自動將壓緊裝置打開，并自動將焊接工件移動到下一個焊接位置（移動距離可根據銅管的間距隨意調整），下一次焊接開始→依次類推將需要焊接條數逐步完成→整件焊接完成后設備自動將所有壓緊裝置打開，并自動將下工裝還原到初始位置→由操作人員將焊好的工件取出，焊接完成。

五、設備特點

1.微電腦控制，電子調諧頻率,LCD顯示，功率連續可調，操作簡單，工作穩定可靠

2.焊接牢固，*性好，焊件具有焊接面牢固、強度高，美觀、環保等特點

3.操作容易，內置電子保護電路，使用安全，用于金屬的同類焊接，能對有色金屬實施連續、有效的焊接

4.廣泛用于太陽能集熱板、太陽能集熱器和五金制品及太陽能行業。

5.焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

6.焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零。

7.對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。

8.焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。

9.焊接無火花，環保安全。

銅板銅管焊接機的焊接原理是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，將超聲波滾焊系統安裝在設備龍門架上，滾焊系統在龍門架上做X軸方向運動，龍門架下面的工作臺做Y軸方向運動，完成幅寬為1-2米的產品焊接。其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。