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埃克森美孚化工開發(fā)了新型Santoprene™熱塑性彈性體（TPV）產(chǎn)品，可在包覆成型應用中與工程熱塑性塑料（ETPs）實現(xiàn)緊密接合。新型Santoprene™ TPE粘結牌號可不再需要粘合劑、接合助劑以及物理或機械鎖扣設計。它簡化了工藝步驟，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期并降低系統(tǒng)成本。另外，其優(yōu)點還包括*的柔軟觸感和易著色性，可提高設計靈活性。綜合以上這些特點和優(yōu)勢，可以提升整體部件的性能和外觀。“多年來，加工者使用機械鎖扣設計或化學助劑將軟質(zhì)的TPE接合到復雜部件的硬質(zhì)ETP基材上。這帶來了相當多的問題，例如接觸表面質(zhì)量不*、接合不牢固和高加工成本。對于原始設備制造商（OEMs）而言，這些問題會導致部件損壞和高系統(tǒng)替換成本，”市場部塞斯·拜龍說。新型Santoprene™ TPV粘結牌號專為要求特殊柔軟觸感、設計創(chuàng)新并與ETP材料作粘結的應用領域而設計。這些ETP材料包括聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），其加工可使用二次注射成型或嵌件成型工藝。新型Santoprene TPE牌號的一大優(yōu)勢就是他們在室溫嵌件基材和薄壁包覆成型中的良好性能表現(xiàn)。“該新牌號將使產(chǎn)品的設計者更具創(chuàng)造性，在他們的設計中引入更多功能性、軟質(zhì)觸感的部件。這些牌號還可使設計者將更多色彩引入產(chǎn)品，從而提高產(chǎn)品美觀性，實現(xiàn)產(chǎn)品差別化，”拜龍補充說。目前可提供兩種硬度，60邵氏A和75邵氏A。Santoprene TPE 291-60B150和291-75B150在不同環(huán)境條件下，包括熱空氣、油和水溶液中，均可保持*的粘結強度。高粘結強度保留值可使設計和生產(chǎn)的部件具有高品質(zhì)的性能特點。這些特點包括*密封性和延長因粘結強度不持久而造成的較短產(chǎn)品壽命期，持久的軟質(zhì)觸感、耐化學性和耐熱性（在洗碗機內(nèi)保持安全）以及防滑觸感。

簡述成型模具制作過程中的關鍵點

1.成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產(chǎn)品變形。
2.使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓,不能空打模具,同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況,否則容易導致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。
3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套成型模具在*使用時必須將上模調(diào)至zui短,同時也不要直接在另一臺沖床上使用,需要高度微調(diào)后再使用,避免對機床和模具造成損害。
4.向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產(chǎn)生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內(nèi),防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。
5.模具的充分成型需要進行微距離調(diào)整,操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調(diào)方式有:
a.數(shù)控沖床沖錘行程不可調(diào)整的,也只能調(diào)整模具打擊頭組件高度;
b.數(shù)控沖床沖錘行程可調(diào)整的,只需編程時將機床參數(shù)修改即可達到要求;
c.大距離調(diào)整時請調(diào)節(jié)模具打擊頭組件高度。
6.對高成型或非常規(guī)成型的模具,請做好板材的雙面潤滑,以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。
7.成型加工時編程務必使用成型模加工程序,編程時預留足夠的卸料時間,并將沖床速度放至zui慢,低速沖擊,讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。
8.板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序zui后完成。
9.在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。
10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象,在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。

快速成形技術是近20年來制造技術的一項重大突破，但只有形成實用零件的快速制作能力，才能真正發(fā)揮其優(yōu)勢。因此，快速成形技術的研究重點已經(jīng)由當初的工藝和設備的開發(fā)研究，逐漸轉向金屬模具的快速制逍12.與傳統(tǒng)的模具制造技術相比，基于快速成形技術的快速模具制造的制作周期和制作成本都大大降低，尤其對于小批量和試制件的生產(chǎn)更具優(yōu)勢和生命力。本文利用快速成形技術中的LOM原型，結合硅橡膠轉制和精密鑄造技術，開發(fā)了鋅基合金塑料模具的快速制造技術，并應用該技術制造了汽車燈罩模具。
 
　　鋅基合金塑料模具快速制造的工藝路線從塑料產(chǎn)品的計算機3D設計到鋅基合金模具快速制造的工藝流程。
 
　　產(chǎn)品原型和硅橡肢模的獲得塑料產(chǎn)品的原型在華中科技大學研制的HRP-3型薄材疊層制造(LOM)快速成形機上制造。首先用Pro-E或UG軟件對產(chǎn)品進行3D設計，然后沿高度方向分層離散生成層面切片信息，輸入快速成形機中。LOM機根據(jù)零件的層面輪廓信息切割涂有熱融膠的紙，并用加熱輥逐層粘貼，zui后去除廢料并經(jīng)處理后得到產(chǎn)品的紙質(zhì)原型。與其他快速成形方法相比，LOM原型的成形速度快、材料成本低，處理后成形精度和表面質(zhì)量較高。
 
　　將經(jīng)過表面處理的紙型作為硅橡膠模的母模，置入模框。采用進口的無收縮硅橡膠與硬化劑均混合后澆入模框，放入真空注型機中進行脫泡處理。
 
　　取出后室溫下放置24h，待硅橡膠*硬化，按照預先設定的分模面剖開硅橡膠，得到產(chǎn)品的硅橡膠模具硅橡膠模與zui終需要獲得的金屬模具具有同樣的形狀。由于其良好的彈性，作為制作金屬模具的中間過渡模非常合適。硅橡膠模的復映性很好，能夠復制原型上非常細微的部分，減少了中間轉制過程對形狀和尺寸精度的損失，對塑料產(chǎn)品的模具制作更加有利。硅橡膠具有的強度*可以經(jīng)受后期鑄造工藝的造型操作，而且脫模非常容易，能夠作為母模制造多副模具，是鑄造用中間模的理想材料。
 
　　模具的快速鑄造鑄型的制作是模具快速制作工藝中zui關鍵的環(huán)節(jié)，一方面鑄型要zui大限度地保持原型的形狀、精度和表面質(zhì)量;另一方面又要滿足后續(xù)鑄造工藝的要求，減少鑄造缺陷發(fā)生的幾率，從而提高鑄件的質(zhì)量。與硅橡膠模配合進行快速鑄造的工藝有石膏型、陶瓷型、轉移涂料法等。陶瓷型鑄造成本高，工藝復雜，較難掌握。石膏型制作方便，但鑄型強度低，金屬液凝固速度慢，容易出現(xiàn)縮孔等鑄造缺陷。