方案背景:精密注塑件在注塑過程中,由于模具的損壞,時(shí)常有模具損壞件,尤其是模具斷針,混入注塑件中。 如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),將會造成大量殘次品的繼續(xù)生產(chǎn)而導(dǎo)致資源費(fèi); 如果質(zhì)檢人員漏檢,含有模具損壞件或模具斷針的注塑件流向市場,會引起客戶投訴,給企業(yè)造成不可估量的損失。
傳統(tǒng)檢測方法的缺點(diǎn):
1) 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具損壞,而造成殘次品的繼續(xù)生產(chǎn);
2) 不能保證 *檢測到含有模具損壞件的注塑件,導(dǎo)致殘次品流向市場;
3) 需要花費(fèi)大量的人工檢測成本
4) 檢測速度慢,效率低。
方案概述
針對精密注塑行業(yè)模具損壞件及模具斷針檢測問題,結(jié)合十多年專業(yè)檢測經(jīng)驗(yàn)積累,卡索制定并 實(shí)施了以下五種共兩大類金屬檢測方案。金屬檢測器通過自動檢測注塑件中的金屬異物,*時(shí)間發(fā)現(xiàn)模具 損壞,同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警,通知作業(yè)員及時(shí)排查;并且發(fā)送聯(lián)動信號給注塑機(jī),停止殘次品的繼續(xù)生產(chǎn)。
方案分類描述
1 輸送式解決方案
直落輸送式(側(cè)放)解決方案
直落輸送式(直放)解決方案
直落分段輸送式解決方案
機(jī)械手配套輸送式解決方案(快速冷卻風(fēng)扇可選)
2 直落管道式解決方案
方案作用:
1)*時(shí)間檢測到含有模具損壞件的注塑件,節(jié)省大量的人工檢測成本;
2)停止不良品繼續(xù)生產(chǎn),減少原料成本浪費(fèi)以及殘次品生產(chǎn)而造成的生產(chǎn)期延滯;
3)確保 *檢測到含有金屬異物的注塑件,減少客戶投訴,樹立良好企業(yè)形象;
4)檢測精度*:針對精密注塑件而設(shè)計(jì),檢測精度zui高可達(dá)到 0.8mm 的鐵球。
5)結(jié)合不同生產(chǎn)線特點(diǎn),*與生產(chǎn)線相匹配,大大提