1.   再生橡膠設(shè)備基本介紹常壓塑化機采用常壓熱斷硫塑化工藝和*的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術(shù)，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題，廢水廢氣污染環(huán)境的問題和塑化機膠燒死機的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高，多機工作一點上料節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

1.1特點：1.1.1整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導(dǎo)熱油煙氣）；1.1.2單機塑化機可以實現(xiàn)并聯(lián)；單機機可以并聯(lián)運行，可不斷擴(kuò)充產(chǎn)量，共用一點上料系統(tǒng)，當(dāng)并機工作運行狀態(tài)下，其中任何一臺分機故障不影響其他分機正常工作；

1.1.3主機由變頻電機驅(qū)動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間；

1.1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時往返運動，防止膠粘和積炭；1.1.5加熱方式：*的工業(yè)電磁加熱，高效率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患；1.1.6多點溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設(shè)定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能；

1.1.7工藝條件穩(wěn)定：采用無接觸高速閃點式溫度控制，控制溫度誤差1-2℃，無用導(dǎo)熱油加方式所產(chǎn)生較大的熱慣性，確保工藝條件的穩(wěn)定，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；1.1.8預(yù)熱時間：從開始加熱到400℃加熱時間僅需半個小時左右大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預(yù)投料損耗成本。1.1.9冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達(dá)到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產(chǎn)生的停產(chǎn)不停機、不停人的現(xiàn)象；

1.1.10運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害

的發(fā)生。無因設(shè)備漏油等造,成人身傷害、環(huán)境污染、設(shè)備安全等事故發(fā)生。1.1.11機構(gòu)特點：A、整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，全部外露式設(shè)計，模塊式組合；B、控制點少，電控方式簡單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作； C、外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；D、多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；E、防熱膨脹設(shè)計，熱膨脹不影響機構(gòu)變形；F、設(shè)備故障因素與操作故障因素極低；G、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；H、整體屏蔽設(shè)計。

1.1.12容易維修：由于外露式設(shè)計、機構(gòu)直觀簡單、拆卸更換方便、操作性強。1.1.13較低成本：設(shè)備成本較低。1.1.14zui低運行成本：

A、其加熱速度超快開機電耗、人力、預(yù)投料成本極低，優(yōu)勢極為顯著；B、由于無熱慣性，停機速度較快，停機后電耗、人力、預(yù)投料成本極低；C、整機裝機功率低，加熱效率高，平穩(wěn)工作時電耗較低；

D、可以單獨夜班生產(chǎn)不必連續(xù)生產(chǎn)，用電成本節(jié)約40%；E、并機聯(lián)動運行時，一點上料增產(chǎn)不增人，大大降低人力成本；F、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；G、無需補充加熱介質(zhì)。

1.1.15循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

1.1.16使用效率；設(shè)備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機

等待2天時間，而造成嚴(yán)重,延誤生產(chǎn)現(xiàn)象。

1.2適用范圍：1.2.1原料種類：各種硫化橡膠粉；1.2.2原料粒徑：20目—40目左右；1.2.3設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化

1.3設(shè)備運行原理:本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。