WZP22陶粒生產(chǎn)線，鋁礬土陶粒機(jī)價(jià)格，鄭州陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

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通常在冶金或與冶金有關(guān)的工業(yè)中，陶粒砂設(shè)備使用的時(shí)候就可舉出鐵礦石球團(tuán)生產(chǎn)、鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原、鐵礦石煤基直接還原、含氧化鋁生料的燒結(jié)及石灰石鍛燒等多種陶粒砂設(shè)備應(yīng)用的實(shí)例。

陶粒設(shè)備得到如此廣泛的應(yīng)用，是由于它具有可以處理粒度分布很廣的固體物料，窯內(nèi)物料流動(dòng)具有接近活塞流的性質(zhì)，可以使用天然氣、煤粉和重油等多種類型的燃料且樵料對(duì)產(chǎn)品污染較小，可方便地調(diào)節(jié)和控制陶粒砂設(shè)備窯內(nèi)溫度分布等優(yōu)點(diǎn)。

陶粒生產(chǎn)線一直是建材市場(chǎng)上的寵兒，但是陶粒生產(chǎn)線能耗問(wèn)題也一直折磨著廣大客戶，下面河南紅星陶粒機(jī)械生產(chǎn)廠小編教大家怎樣降低陶粒設(shè)備能耗問(wèn)題。

1.穩(wěn)定設(shè)備焙燒溫度，提高煙煤粉鍛燒效率。一般陶粒的焙燒溫度較低，焙燒溫度波動(dòng)易產(chǎn)生設(shè)備內(nèi)部結(jié)塊、結(jié)圈，所以陶粒砂生產(chǎn)線對(duì)燃料的要求和控制都要高 于水泥等其它建材行業(yè)。采用煙煤粉在生產(chǎn)實(shí)踐上證明是可行的。河南紅星提醒仍要采取相應(yīng)措施：煙煤低位熱值應(yīng)大于5500，

揮發(fā)水分大于22%，煤灰軟化溫度大于1350度。煤粉細(xì)度180目篩于 10%，含水率小于1.5%。陶粒砂生產(chǎn)線一次風(fēng)利用煤磨排放廢氣實(shí)行，二次風(fēng)利用冷卻陶粒產(chǎn)生來(lái)產(chǎn)生熱風(fēng)。

2.建立多功能陶粒砂生產(chǎn)線。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)健康快速發(fā)展，企業(yè)規(guī)模化 發(fā)展已經(jīng)成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的主流。陶粒砂生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模取決于市場(chǎng)需求，如當(dāng)?shù)丶爸苓叺貐^(qū)年市場(chǎng)需求各類陶粒，包括超輕陶粒、 普通陶粒、高強(qiáng)陶粒，共有10萬(wàn)m3，建設(shè)一條年產(chǎn)10萬(wàn)m3的多功能陶粒砂生產(chǎn)線的話，就可以節(jié)省熱耗15-20%、電耗20-25%，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 1.5-2倍。

早期的陶粒砂設(shè)備一般多采用重選工藝，主要有跳汰機(jī)、離心選礦機(jī)、螺旋溜槽、螺旋選礦機(jī)、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰。后來(lái)陶粒砂設(shè)備發(fā)展 了浮選工藝和強(qiáng)磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)為選別設(shè)備的強(qiáng)磁選工藝。但是其選別技術(shù)指標(biāo)均沒(méi)有達(dá)到令人滿意的效果。現(xiàn)有的頁(yè)巖陶粒設(shè)備 ，把耐高溫隔熱保溫涂料涂刷在窯殼金屬外殼上，僅涂刷幾個(gè)毫米，能很好的減低窯殼金屬外殼溫度，防止陶粒砂設(shè)備熱量散失，節(jié)約能源，也更好的保護(hù)窯殼金屬外殼不被空氣腐蝕發(fā)銹， 而增加的隔熱保溫材料重量又很少，涂料涂層硬度高，能抗住一定的外力沖擊。

磁選機(jī)：http://www.zhisha.cn/p21.htm

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