儲存于原料調配站的石灰石、鐵礦石、頁巖、粉砂巖等四種原料，按質量控制系統自動或人工預先設定的配比，由各自的定量給料機（04.14、04.16、04.17、04.18）從庫中卸出，然后經由膠帶輸送機（04.22）、膠帶輸送機（04.25）、氣動推桿三通閥（05.03）將配好的混合料送入V型選粉機，不能被風帶起的物料從V型選粉機下部泄出，經入磨提升機喂入穩流稱重倉，經手動棒閘、氣動棒閘、喂料裝置后進入輥壓機粉磨，料餅經出磨提升機進入V型選粉機進行打散分離，不能被風帶起的物料從V型選粉機下部泄出，經入磨提升機喂入穩流稱重倉，經手動棒閘、氣動棒閘、喂料裝置后進入輥壓機粉磨，如此形成一個循環。

帶式輸送機（04.22、04.25）將配合料送至生料粉磨車間，帶式輸送機（04.22）上掛有除鐵器，將混入的鐵件除去，同時在入磨皮帶（04.25）上裝有除鐵器（05.01）再次除鐵，并在皮帶上裝有金屬探測器，發現有金屬后氣動三通（04.03）換向，將混有金屬的物料排到外面，以保證輥壓機的安全正常。

由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質量控制系統，可自動分析出磨生料成分，并根據分析結果和目標值自動調節定量給料機轉速控制各原料的下料量，確保出磨生料成分合格。

出V型選粉機的細粉進入XR3200選粉機，合格的細粉出選粉機后被旋風筒（兩個）收集下來，不合格的粗粉重新返回稱重倉。被旋風筒收下的成品經空氣輸送斜槽 (05.20)、入庫提升機zui終進入生料均化庫內。出旋風收塵器的氣體經過循環風機(05.24)后，一部分廢氣作為循環風重新回到磨內，其余的含塵氣體則進入窯尾袋收塵，凈化后的氣體排入大氣。

采用窯尾預熱器排出的廢氣作為原料磨烘干的熱源。出預熱器窯尾廢氣經由SP鍋爐（當余熱發電正常運轉時），窯尾高溫風機(05.37)送至原料磨，經與來自原料磨循環風機(05.26)的循環風相混合進入V型選粉機。入V型選粉機前的管道上設有冷風閥(05.09)，可調節入V型選粉機熱風的溫度。

窯尾電收塵器(05.35)收下的生料粉，由鏈運機卸出，匯集到鏈運機(05.37)上，再經過鏈運機(05.38)既可卸到生料入庫輸送系統中的提升機（06.01）內進入生料均化庫內，也可卸到入窯提升機（07.01）直接入窯。

增濕塔底干灰經可逆螺旋輸送機（05.33打正向）、螺旋輸送機（05.34）、鏈運機，匯至鏈運機（05.38），電動插板閥（05.39）開啟時，干灰進入生料均化庫提升機，電動插板閥（05.39）關閉時，干灰進入窯提升機直接入窯。

當生料磨停磨而燒成系統運轉時，須關閉生料磨進口閥門(05.29)。出窯尾的高溫廢氣經高溫風機（05.30）再經增濕塔（05.32）降溫調質，繞過生料磨，直接進入電收塵器(05.35)進行收塵處理。凈化后氣體由廢氣風機（05.41）排放。

當窯、磨同時正常運行時，來自生料磨的生料通過空氣輸送斜槽（05.20）、再由提升機（06.01）經庫頂斜槽（06.02）輸送入生料均化庫；電收塵器、增濕塔收下的窯灰匯至鏈運機（05.38）既可經提升機（06.01）入生料均化庫，也可經提升機（07.01），直接入窯。當窯正常運行、生料磨停機時，窯灰直接入窯尾提升機（07.01），與出均化庫合格生料配合后喂入窯尾預熱器。

生料細度可通過XR3200選粉機轉子速度調節。生料磨入磨物料量根據穩流稱重倉倉重調節；磨內通風量根據旋風筒出口流量調節，由磨系統風機轉速控制；根據V選出口負壓、廢氣風機轉速控制循環風量。

原料磨具有對物料適應性強、能連續生產、破碎比大、易于調速粉磨產品的細度等特點。原料磨既能干法生產也可以濕法生產。也可以粉磨與烘干同時進行作業。

高效水泥球磨機主要應用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業，粉磨各種礦石及其它可磨性物料。我公司生產的該設備產量大幅度提高，比表面積大，實現了高產、高細，為生產磨粉提供了一種新型節能粉磨設備。與同規格的規定球磨機相比，在其他參數不變的情況下，臺時產量提高了20%，單位產品電耗下降10-!5%， 對于開流粉磨，水泥比表面積可以到320㎡/Kg以上，整機性能達到*水平，并且該機器也適用于與選粉機組成的循環圈流粉磨。水泥球磨機既能干法生產或濕法生產，也可以粉磨與烘干同時進行作業。

如果你想購買該產品請給我打：