通過(guò)技術(shù)集成，使擠出機(jī)和注塑機(jī)在整體節(jié)電25%的情況下提高了產(chǎn)品合格率及產(chǎn)量，解決了塑料加工老企業(yè)、老設(shè)備的節(jié)能減排技術(shù)難題。

      統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，4家塑料管道企業(yè)的產(chǎn)能在不新增生產(chǎn)線的情況下，從原來(lái)的年產(chǎn)45萬(wàn)噸提高到50萬(wàn)噸。推廣采用的電磁加熱和哈伏式感應(yīng)加熱系統(tǒng)對(duì)擠出機(jī)和注塑機(jī)機(jī)筒加熱系統(tǒng)的改造，實(shí)現(xiàn)整體節(jié)電約25%，生產(chǎn)速度提高15%左右，產(chǎn)品合格率提高2個(gè)百分點(diǎn)。

      據(jù)介紹，該項(xiàng)目通過(guò)研發(fā)應(yīng)用塑料管道制造裝備的傳動(dòng)系統(tǒng)，既可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，又可提高材料的共混效果和管道的綜合性能。而對(duì)均勻計(jì)量集中供料（加料）系統(tǒng)的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了均衡擠出加工，有利于提升開(kāi)發(fā)薄壁和結(jié)構(gòu)壁管等次管材的技術(shù)水平，提高塑料管材的成品率。塑料管道制造裝備輔助系統(tǒng)的集成創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了集中供熱、抽真空、冷卻等，從而去除了不必要的設(shè)備，既可減少設(shè)備所占空間，又可節(jié)約能耗及投資成本。此外，項(xiàng)目組通過(guò)螺桿和模具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的改變和改性塑料配方設(shè)計(jì)，改善材料在成型塑料管道過(guò)程的流變性能，實(shí)現(xiàn)了塑料管道的高速擠出，提高單位產(chǎn)能，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，應(yīng)用前景廣闊。

      福建師范大學(xué)在本項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中提供技術(shù)支撐，項(xiàng)目實(shí)施期間共獲得*發(fā)明3件、實(shí)用新型*15件。

      “從實(shí)施效果看，該項(xiàng)目切實(shí)體現(xiàn)了產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新的巨大效應(yīng)。作為高等院校及科研院所，只有通過(guò)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，才能更有效地實(shí)現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化，未來(lái)我們將進(jìn)一步在節(jié)能降耗方面與企業(yè)開(kāi)展更深入廣泛的合作。”陳慶華補(bǔ)充說(shuō)。