注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象zui終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：
　　
　　（1）產(chǎn)品注射不足；
　　
　　（2）產(chǎn)品溢邊；
　　
　　（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；
　　
　　（4）產(chǎn)品有接痕；
　　
　　（5）產(chǎn)品發(fā)脆；
　　
　　（6）塑料變色；
　　
　　（7）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；
　　
　　（8）產(chǎn)品澆口處混濁；
　　
　　（9）產(chǎn)品翹曲和收縮；
　　
　　（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；
　　
　　（11）產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；
　　
　　（12）物料粘貼流道；
　　
　　（13）噴嘴流涎。
　　
　　下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。
　　
　　⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足
　　
　　產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。
　　
　　⑴設(shè)備原因：
　　
　　①料斗中斷料；
　　
　　②料斗縮頸部分或全部堵塞；
　　
　　③加料量不夠；
　　
　　④加料控制系統(tǒng)操作不正常；
　　
　　⑤注壓機(jī)塑化容量太小；
　　
　　⑥設(shè)備造成的注射周期反常。
　　
　　⑵注塑條件原因：
　　
　　①注射壓力太低；
　　
　　②在注射周期中注射壓力損失太大；
　　
　　③注射時間太短；
　　
　　④注射全壓時間太短；
　　
　　⑤注射速率太慢；
　　
　　⑥模腔內(nèi)料流中斷；
　　
　　⑦充模速率不等；
　　
　　⑧操作條件造成的注射周期反常。
　　
　　⑶溫度原因：
　　
　　①提高料筒溫度；
　　
　　②提高噴嘴溫度；
　　
　　③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）和加熱系統(tǒng)；
　　
　　④提高模溫；
　　
　　⑤檢查模溫控制裝置。
　　
　　⑷模具原因
　　
　　①流道太小；
　　
　　②澆口太小；
　　
　　③噴嘴孔太小；
　　
　　④澆口位置不合理；
　　
　　⑤澆口數(shù)不足；
　　
　　⑥冷料穴太小；
　　
　　⑦排氣不足；
　　
　　⑧模具造成的注射周期反常；
　　
　　⑸物料原因：物料流動性太差。
　　
　　⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：
　　
　　產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
　　
　　⑴模具問題：
　　
　　①型腔和型芯未閉緊；
　　
　　②型腔和型芯偏移；
　　
　　③模板不平行；
　　
　　④模板變形；
　　
　　⑤模子平面落入異物；
　　
　　⑥排氣不足；
　　
　　⑦排氣孔太大；
　　
　　⑧模具造成的注射周期反常。
　　
　　⑵設(shè)備問題：
　　
　　①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的zui大注射面積；
　　
　　②注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；
　　
　　③模具安裝不正確；
　　
　　④鎖模力不能保持恒定；
　　
　　⑤注壓機(jī)模板不平行；
　　
　　⑥拉桿變形不均；
　　
　　⑦設(shè)備造成的注射周期反常
　　
　　⑶注塑條件問題：
　　
　　①鎖模力太低
　　
　　②注射壓力太大；
　　
　　③注射時間太長；
　　
　　④注射全壓力時間太長；
　　
　　⑤注射速率太快；
　　
　　⑥充模速率不等；
　　
　　⑦模腔內(nèi)料流中斷；
　　
　　⑧加料量控制太大；
　　
　　⑨操作條件造成的注射周期反常。
　　
　　⑷溫度問題：
　　
　　①料筒溫度太高；
　　
　　②噴嘴溫度太高；
　　
　　③模溫太高。
　　
　　⑸設(shè)備問題：
　　
　　①增大注壓機(jī)的塑化容量；
　　
　　②使注射周期正常；
　　
　　⑹冷卻條件問題：
　　
　　①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
　　
　　②將制件在熱水中冷卻。
　　
　　3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔
　　
　　產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。
　　
　　氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
　　
　　（1）物料問題：
　　
　　①干燥物料
　　
　　②加潤滑劑
　　
　　③降低物料中揮發(fā)物
　　
　　（2）注塑條件問題
　　
　　①注射量不足；
　　
　　②提高注射壓力；
　　
　　③增加注射時間；
　　
　　④增加全壓時間；
　　
　　⑤提高注射速度；
　　
　　⑥增加注射周期；
　　
　　⑦操作原因造成的注射周期反常。
　　
　　（3）溫度問題
　　
　　①物料太熱造成過量收縮；
　　
　　②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；
　　
　　③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；
　　
　　④模溫太低造成充模不足；
　　
　　⑤模子有局部過熱點(diǎn)；
　　
　　⑥改變冷卻方案。
　　
　　（4）模具問題；
　　
　　①增大澆口；
　　
　　②增大分流道；
　　
　　③增大主流道；
　　
　　④增大噴嘴孔；
　　
　　⑤改進(jìn)模子排氣；
　　
　　⑥平衡充模速率；
　　
　　⑦避免充模料流中斷；
　　
　　⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；
　　
　　⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；
　　
　　⑩模子造成的注射周期反常。
　　
　　（5）設(shè)備問題：
　　
　　①增大注壓機(jī)的塑化容量；
　　
　　②使注射周期正常；
　　
　　（6）冷卻條件問題：
　　
　　①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
　　
　　②將制件在熱水中冷卻。
　　
　　⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕（拼縫線）
　　
　　產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。
　　
　　⑴溫度問題：
　　
　　①料筒溫度太低；
　　
　　②噴嘴溫度太低；
　　
　　③模溫太低；
　　
　　④拼縫處模溫太低；
　　
　　⑤塑料熔體溫度不均。
　　
　　⑵注塑問題：
　　
　　①注射壓力太低：
　　
　　②注射速度太慢。
　　
　　（3）模具問題：
　　
　　<1>拼縫處排氣不良；
　　
　　<2>部件排氣不良；
　　
　　<3>分流道太小；
　　
　　<4>澆口太小；
　　
　　<5>三流道進(jìn)口直徑太小；
　　
　　<6>噴嘴孔太小；
　　
　　<7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；
　　
　　<8>制品壁厚太薄，造成過早固化；
　　
　　<9>型芯偏移，造成單邊薄；
　　
　　<10>模子偏移，造成單邊薄
　　
　　<11>制件在拼縫處太薄，加厚；
　　
　　<12>充模速率不等；
　　
　　<13>充模料流中斷。
　　
　　（4）設(shè)備問題：
　　
　　①塑化容量太小；
　　
　　②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機(jī)）。
　　
　　⑹物料問題：
　　
　　①物料污染；
　　
　　②物料流動性太差，加潤滑劑改善流動性。
　　
　　5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆
　　
　　產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。
　　
　　⑴注塑問題：
　　
　　<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；
　　
　　<2>噴嘴溫度低，提高它；
　　
　　<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；
　　
　　<4>提高注射速度；
　　
　　<5>提高注射壓力；
　　
　　<6>增加注射時間；
　　
　　<7>增加全壓時間；
　　
　　<8>模溫太低，提高它；
　　
　　<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；
　　
　　<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；
　　
　　<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。
　　
　　⑵模具問題：
　　
　　①制品設(shè)計太薄；
　　
　　②澆口太小；
　　
　　③分流道太小；
　　
　　④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。
　　
　　⑶物料問題：
　　
　　①物料污染；
　　
　　②物料未干燥好；
　　
　　③物料中有揮發(fā)物；
　　
　　④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；
　　
　　⑤物料強(qiáng)度低。
　　
　　⑷設(shè)備問題：
　　
　　①塑化容量太小；
　　
　　②料筒中有障礙物促使物料降解。
　　
　　6、怎樣防止塑料變色
　　
　　物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。
　　
　　（1）物料問題：
　　
　　①物料污染；
　　
　　②物料干燥不好；
　　
　　③物料中揮發(fā)物太多；
　　
　　④物料降解；
　　
　　⑤著色劑分解；
　　
　　⑥添加劑分解。
　　
　　（2）設(shè)備問題：
　　
　　①設(shè)備不干凈；
　　
　　②物料干燥不干凈；
　　
　　③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；
　　
　　④熱電偶失靈；
　　
　　⑤溫度控制系統(tǒng)失靈；
　　
　　⑥電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞；
　　
　　⑦料筒中有障礙物促使物料降解。
　　
　　（3）溫度問題：
　　
　　①料筒溫度太高，降低它；
　　
　　②噴嘴溫度太高，降低它。
　　
　　（4）注塑問題：
　　
　　①降低螺桿轉(zhuǎn)速；
　　
　　②減小背壓力；
　　
　　③減小鎖模力；
　　
　　④降低注射壓力；
　　
　　⑤縮短注射壓力；
　　
　　⑥縮短全壓時間；
　　
　　⑦減慢注射速度；
　　
　　⑧縮短注射周期。
　　
　　（5）模具問題：
　　
　　①考慮模子排氣；
　　
　　②加大澆口尺寸，降低剪切速率；
　　
　　③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；
　　
　　④去除模內(nèi)油類及潤滑劑；
　　
　　⑤調(diào)換潤油劑。
　　
　　另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會由于受應(yīng)力而變色。
　　
　　7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋
　　
　　（1）物料問題：
　　
　　①物料污染；
　　
　　②物料未干燥；
　　
　　③物料顆粒不均。
　　
　　（2）設(shè)備問題：
　　
　　①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無障礙物及毛刺影響料流；
　　
　　②流涎，采用彈簧噴嘴；
　　
　　③設(shè)備容量不足。
　　
　　（3）注塑問題：
　　
　　①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；
　　
　　②調(diào)整注射速度；
　　
　　③增大注射壓力；
　　
　　④加長注射時間；
　　
　　⑤加長全壓時間；
　　
　　⑥加長注射周期。
　　
　　（4）溫度問題：
　　
　　①料筒溫度太低或太高；
　　
　　②模溫太低，提高它；
　　
　　③模溫不均。
　　
　　④噴嘴溫度太高會流涎，降低它。
　　
　　（5）模具問題：
　　
　　①增大冷料穴；
　　
　　②增大流道；
　　
　　③拋光主流道、分流道、澆口；
　　
　　④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；
　　
　　⑤改善排氣；
　　
　　⑥提高模腔光潔度；
　　
　　⑦清潔模腔；
　　
　　⑧潤滑劑過量，減少它或調(diào)換它；
　　
　　⑨去除模子內(nèi)露水（模子冷卻造成的）；
　　
　　⑩料流經(jīng)過凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計；
　　
　　試用澆口局部加熱。
　　
　　8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁
　　
　　產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時造成“熔體破碎”所致。
　　
　　（1）注塑問題：
　　
　　①提高料筒溫度；
　　
　　②提高噴嘴溫度；
　　
　　③減慢注射速度；
　　
　　④增大注射壓力；
　　
　　⑤改變注射時間；
　　
　　⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑。
　　
　　（2）模具問題：
　　
　　①提高模子溫度；
　　
　　②增大澆口尺寸；
　　
　　③改變澆口形狀（扇形澆口）；
　　
　　④增大冷料穴；
　　
　　⑤增大分流道尺寸；
　　
　　⑥改變澆口位置；
　　
　　⑦改善排氣。
　　
　　（3）物料問題：
　　
　　①干燥物料；
　　
　　②去除物料中污染物。
　　
　　9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮產(chǎn)品翹曲與過量收縮通常是由于制品設(shè)計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。
　　
　　高應(yīng)力下取向也是因素。
　　
　　（1）注塑問題：
　　
　　加長注射周期間時；
　　
　　不過量充模下增大注射壓力；
　　
　　不過量充模下加長注射時間；
　　
　　不過量充模下加長全壓時間；
　　
　　不過量充模下增加注射量；
　　
　　降低物料溫度以減少翹曲；
　　
　　使充模物料保持zui小限度以減少翹曲；
　　
　　使應(yīng)力取向保持zui小以減少翹曲；
　　
　　增大注射速度；
　　
　　減慢頂出速度；
　　
　　制件退火；
　　
　　制件在定型架上冷卻；
　　
　　使注射周期正常。
　　
　　（2）模具問題：
　　
　　①改變澆口尺寸；
　　
　　②改變澆口位置；
　　
　　③增加輔助澆口；
　　
　　④增加頂出面積；
　　
　　⑤保持頂出均衡；
　　
　　⑥要有足夠的排氣；
　　
　　⑦增加壁厚加強(qiáng)制件；
　　
　　⑧增加加強(qiáng)筋及圓角；
　　
　　⑨校對模子尺寸。
　　
　　制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。
　　
　　10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸
　　
　　產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好及物料性能有變化。
　　
　　（1）模具問題：
　　
　　①不合理的模子尺寸；②制品頂出時變形；
　　
　　③物料充模不均；
　　
　　④充模料流中斷；
　　
　　⑤不合理的澆口尺寸；
　　
　　⑥不合理的分流道尺寸；
　　
　　⑦模子造成的注射周期反常。
　　
　　（2）設(shè)備問題：
　　
　　①加料系統(tǒng)不正常（柱塞式注壓機(jī)）；
　　
　　②螺桿停止作用不正常；
　　
　　③螺桿轉(zhuǎn)速不正常；
　　
　　④背壓調(diào)節(jié)不均；
　　
　　⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常；
　　
　　⑥熱電偶失靈；
　　
　　⑦溫度控制系統(tǒng)不正常；
　　
　　⑧電阻電熱圈（或遠(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常；
　　
　　⑨塑化容量不足；
　　
　　⑩設(shè)備造成的注射周期反常。
　　
　　（3）注塑條件問題：
　　
　　①模溫不均；
　　
　　②注射壓力低，提高它；
　　
　　③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間；
　　
　　④料筒溫度太高，降低它；
　　
　　⑤噴嘴溫度太高，降低它；
　　
　　⑥操作造成的注射周期反常。
　　
　　（4）物料問題：
　　
　　①每批物料性能有變化；
　　
　　②物料顆料大小無規(guī)律；
　　
　　③物料不干。
　　
　　11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)
　　
　　產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過程不可能正常。
　　
　　（1）模具問題：如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；去除倒切口（陷槽）；去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；改善模子表面的光滑性；拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致；增加斜度；增加有效頂出面積；改變頂出位置；校核頂出機(jī)構(gòu)的操作；在深抽芯模塑中，增強(qiáng)真空破壞及氣壓抽芯；模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；減小澆口尺寸；增設(shè)輔助澆口；重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；平衡多模槽的充模速率；防止注射斷流；如果制件設(shè)計不善，重新設(shè)計；克服模子造成的注塑周期反常。
　　
　　（2）注塑問題：
　　
　　①增加脫模劑或改善脫模劑；
　　
　　②調(diào)正物料供給量；
　　
　　③降低注射壓力；
　　
　　④縮短注射時間；
　　
　　⑤減少全壓時間；
　　
　　⑥降低模溫；
　　
　　⑦增加注射周期；
　　
　　⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。
　　
　　（3）物料問題：
　　
　　①清除物料污染；
　　
　　②物料中加潤滑劑；
　　
　　③干燥物料。
　　
　　（4）設(shè)備問題：
　　
　　①修繕頂出機(jī)構(gòu)；
　　
　　②如果頂出行程不足，加長它；
　　
　　③校對模板是否平行；
　　
　　④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。
　　
　　12、怎樣克服塑料粘貼流道
　　
　　塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時澆口料仍未全部固化。
　　
　　（1）流道與模具問題：
　　
　　①流道注口與噴嘴必須配偶好；
　　
　　②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑；
　　
　　③拋光主流道；
　　
　　④增加主流道錐度；
　　
　　⑤調(diào)正主流道直徑；
　　
　　⑥控制流道溫度；
　　
　　⑦增加澆口料拉出力；
　　
　　⑧降低模具溫度。
　　
　　（2）注塑條件問題：
　　
　　①采用流道切斷；
　　
　　②減少注射供料；
　　
　　③降低注射壓力；
　　
　　④縮短注射時間；
　　
　　⑤減少全壓時間；
　　
　　⑥降低物料溫度；
　　
　　⑦降低料筒溫度；
　　
　　⑧降低噴嘴溫度；
　　
　　（3）物料問題：
　　
　　①清理物料污染；
　　
　　②干燥物料。
　　
　　13、怎樣防止噴嘴流涎
　　
　　噴嘴流涎主要由于物料過熱，粘度變小。
　　
　　（1）噴嘴與模子問題：①采用彈簧針閥式噴嘴；
　　
　　②采用倒斜度噴嘴；
　　
　　③減小噴嘴孔；
　　
　　④增加冷料穴。
　　
　　（2）注塑條件問題：①降低噴嘴溫度；
　　
　　②采用流道切斷；
　　
　　③降低物料溫度；600
　　
　　④降低注塑壓力；
　　
　　⑤縮短注射時間；
　　
　　⑥減少全壓時間。
　　
　　（3）物料問題：
　　
　　①檢查物料是否污染；
　　
　　②干燥物料