廢塑料的回收再利用的zui有效方法就是進行加工再利用，下面小編為大家介紹混合廢舊塑料的加工方法：

      1.擠出加工方法

      在20世紀70年代，荷蘭Eduard klobbie公司開發出一種可以加工未分類的熱塑性塑料廢料，制造具有木頭加工和使用性能的制品的系統，該系統由擠出機、幾個安裝在轉臺上的直線型大截面的模具和能把轉臺部分浸沒的冷卻水槽組成。擠出機首先軟化熱塑性混合物，然后不經過篩或不經過擠出嘴就迫使塑料進入模具之一；模腔填滿后，轉臺旋轉一個位置而填充另一個模具；zui后，每個模具浸入槽中的冷卻水，塑料冷卻固化，收縮脫模，冷卻水進入間隙；在轉臺進一步旋轉脫離冷卻液體時，zui終部件從模中脫去。這個過程是傳統的注射模壓和擠出的結合，故稱為擠進加工過程。廣泛應用于各種原料的加工。

      另有一種絕熱的擠出機，能加工多種類型致密的混合熱塑性材料，可接受zui大雜質量30%?40%，雜質可以是不軟化或不熔化的聚合物材料，也可以是其他非聚合物，如紙、玻璃、臟物、金屬等。高于60%的材料由聚烯烴組成，在加工期間軟化或熔化，包覆污染物（雜質）。目前所用的原料是各種廢舊塑料，這種擠出機可以生產恒定橫截面或可變橫截面的物品，面積尺寸可達15.2cm×15.2cm，長度達3.7m，生產能力為204kg/h，可連續24h生產。如生產柱子、棒材、樁、板條等產品。

      2.模壓加工

      利用混合塑料進行模壓，這種技術可加工含50%?70%熱塑性塑料的混合物。混合料由于摩擦而部分熔化（低熔點），自動調整刮板從塑化機中除去熔化的材料，并且將其通過一個加熱的擠出機模子壓入一個預定量、輥狀的面包式容器中，然后傳送到壓料裝置，可有選擇地填進一系列壓縮模具中。產品在模具中冷卻至40℃，彈出到轉送帶上，被攜帶到貯存處。模壓過程中的廢料可粉碎再使用。這一制法可生產厚壁產品，如貨盤、門窗格柵、凳子和堆肥發酵容器。此制法要求工廠規模大、投資大，具有生產效率高等特點。