“塑料機械是為塑料制品提供加工裝備的，它也是整個塑料產業中zui能體現核心技術價值的領域。但在這個領域，我們幾乎不擁有重要的核心技術。”北京化工大學教授王興天如是說。

      而當前，我國塑料機械主要產品的總體技術水平相當于技術*國家20世紀80年代初的水平，部分產品達到80年代中末期水平，少數產品接近90年代水平。不僅如此，我國塑料機械行業大而不強的典型表現還在于沒有核心技術。

      王興天指出，目前我國塑料機械產業在機型上與國外差距還是非常明顯的，尤其是精密機械方面，與工業發達國家，如德國、日本、意大利等國相比差距很大，主要表現在品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩定等。

      他舉例說，電子信息產業的發展，對塑料零部件的精細化提出*的要求，國產塑機的控制精度和制品重復精度水平比*水平低一半以上，我國每年進口的塑機中，有60%是精密注塑機設備。除此之外，我國塑料機械的能耗水平比*水平高一倍以上；測量和控制技術則落后國外10～15年；使用壽命比國外低一半；噪音的平均水平比國外高10分貝以上。

      要使我國的塑機水平盡快與世界接軌，單純地靠引進*是不行的，必須從前沿技術的自主研發入手，改變我國塑料機械水平的落后局面，增強在市場的競爭力。

      開發國產塑料機械的核心技術，提高其技術水平，需要各方面的共同努力。塑料原料和制品生產企業不能只滿足于小富即安，能活就行。現在業內缺乏精密的大型注塑機、復合和大型中空成型機，缺乏微電子技術在塑料機械上的應用開發。而這些產品和控制技術都需要核心技術的突破。

      因此，在條件許可的情況下，應通過各種方式，包括合資、合作，繼續借鑒國外的*制品及工藝和設備來發展我國的塑機，提高技術水平。這樣不僅有助于行業整體水平的提升，還有助于全行業向社會專業化協作方向發展，提升競爭能力。