納米技術(shù)作為一項*在塑料的高性能化改性中開發(fā)具有特殊性能的納米塑料具有重要的實際意義，尤其是納米塑料表現(xiàn)出同時增強(qiáng)、增韌的特性，改善力學(xué)性能以及其它性能表現(xiàn)出的“納米效應(yīng)”，更為開拓納米塑料的應(yīng)用領(lǐng)域開辟了廣闊的前景。

       設(shè)計技術(shù)路線的探討

       本設(shè)計技術(shù)是克服由于納米粒子巨大的表面能、防止納米粒子的團(tuán)聚，在共混時結(jié)合表面偶聯(lián)劑處理技術(shù)的同時進(jìn)行熔融特殊的機(jī)械共混分布、分散方法，以求達(dá)納米粒子與樹脂基體材料復(fù)合改性均勻分布、分散的進(jìn)行，控制納米粒子的尺寸形態(tài)均勻地分散在基體樹脂中；由于納米粒子表面活性大、極易發(fā)生團(tuán)聚，使用的載體材料經(jīng)界面改性偶聯(lián)劑對其進(jìn)行表面處理，使其表面部分鈍化在分散過程中實現(xiàn)表面改性防止團(tuán)聚，有利分散使改性材料性能得到提高。從理論上講，光靠機(jī)械力是難以能把凝聚打開的。探索本共混改性技術(shù)創(chuàng)新方法，對納米級粉體填料與塑料基體的界面進(jìn)行改性后達(dá)到均勻分布、分散制備綜合性能優(yōu)良的納米級復(fù)合改性塑料材料。

       熔融機(jī)械共混法制備納米塑料用多功能母粒

       由于納米粒子高的表面能容易團(tuán)聚，在塑料基體中難以分散，本熔融機(jī)械共混法進(jìn)行改性，是在共混前先對載體材料進(jìn)行偶聯(lián)劑表面處理，探索利用偶聯(lián)劑表面包覆載體材料改性技術(shù)覆蓋于納米粒子表面，而賦于粒子表面新的性質(zhì)。適當(dāng)?shù)谋砻嫘揎椏捎行У剽g化納米粒子的表面，防止硬團(tuán)聚的產(chǎn)生。

       納米粒子加入到熔融樹脂中進(jìn)行共混分布、分散塑化加工成型，僅利用現(xiàn)有的表面活化技術(shù)、共混技術(shù)難以獲得納米尺度的均勻混和分布、分散，也就無法體現(xiàn)納米材料所*的性能，因而如何加強(qiáng)對表面活化處理技術(shù)與共混技術(shù)的研究創(chuàng)新，控制納米相的團(tuán)聚與分散，有效地防止納米粒子在制備和應(yīng)用過程中的團(tuán)聚、保持納米尺寸對納米材料的研究無疑有著重要的意義。

       本技術(shù)創(chuàng)新的目的在于提供一種納米級功能母粒的制備生產(chǎn)工藝設(shè)備，主要解決納米級功能母粒在制造中的團(tuán)聚問題，使納米粒子在聚合物基體中達(dá)到均勻分布、分散，有利于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。