很多廠家都發現，擠出機在運作時經常會出現故障，今天我們就來分析一下擠出機出現故障的原因，雙螺桿擠出機擠出時發生的故障及產生原因有：

（1）螺桿驅動電動機不能啟動。

①線路中保險絲斷

②潤滑油泵電動機連鎖作用。

③開車順序有錯誤。

（2）螺桿驅動電動機開車后電流不穩定

①供料螺桿轉動不平穩，供料量不均勻。

②機筒或機頭部分各段溫度誤差波動大。

③傳動系統潤滑油有時不到位。

（3）螺桿驅動電動機電流偏高

①加熱升溫后的恒溫時間不足。

②物料塑化工藝溫度偏低

③加熱系統有不工作段。

（4）電動機工作聲音異常。

①炭刷嚴重磨損。

②軸承損壞

③可控硅元件出故障

（5）電動機軸承位置溫度偏高。

①潤滑油不足。

②承磨損嚴重

③轉子軸彎曲變形。

（6）螺桿工作轉動不平穩。

①螺桿驅動電動機轉動不平穩。

②加熱溫度波動誤差大。

③機頭模具內腔有堵塞現象。

④物料塑化不均勻。

（7）安全銷折斷。

①如果是開車時折斷，折斷原因是加熱工藝溫度恒溫時間不足，物料沒有充分塑化。

②如果是在正常生產中折斷，可能是有金屬異物混人料中，卡住螺桿。工藝溫度偏低，物料塑化不好，也是使安全銷折斷的一個因紊。

（8）潤滑系統供油量不足。

①油泵磨損比較嚴重。

②吸油管路堵塞異物

（9）擠出機產量下降

①料斗內有“架橋”現象，供料不足。

②供料螺桿轉速低，供料量小。

③機頭模具有堵塞異物。