從事廢舊塑料回收加工塑料顆粒的人越來越多，進行塑料顆粒加工的工藝和技術也越來越多樣化，但是總體來說還是各種廢舊塑料進行分選、破碎、清洗、塑化擠出、拉絲、水冷/風冷、切粒、裝袋。但是不同的種類的廢舊塑料加工工藝流程也會有細微的差別。
　　
　　塑料造粒工序是將高聚物樹脂與各種廢舊塑料及添加劑，經過計量、棍合、塑化、切粒制成顆粒狀塑料的生產過程，塑料顆粒是塑料成型加工業的半成品，也是打包帶機、注塑、中空吹塑、發泡等成型加工生產的原材料。樹脂有粉末狀和粒狀兩種。
　　
　　用擠出塑料造粒機/造粒是zui基本和zui簡單的造粒方法，應用廣泛。對于各種塑料顆粒造粒加工方法，用擠出塑料造粒機加工與粉料直接加工相比，用擠出法的塑料造粒機生產的塑料顆粒的優點如下:
　　
　　（1）塑料造粒機加料方便，不需要在加料斗安裝強制加料器。
　　
　　（2）造粒設備生產的塑料顆粒相對密度比粉末料大，塑料制品強度較好。
　　
　　（3）樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻，塑料制品的物理性能較均勻。
　　
　　（4）塑料制品色澤均勻。
　　
　　（5）塑料顆粒種含空氣劑揮發物較少，使塑料制品不易產生氣泡。
　　
　　（6）塑料顆粒對擠出機和生產環境無污染。
　　
　　生產工藝：
　　
　　1、塑料造粒機配方前的準備工作：
　　
　　對回收的母料進行準備處理前首*行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料（飲料瓶、普通塑料包裝等）可使用清水清洗，帶有油污的母料（油桶等）可使用清洗劑清洗，對于染色嚴重的母料需要使用火堿（NaOH）進行清洗去色。
　　
　　配料前的準備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。
　　
　　2、配方稱量
　　
　　將經過配方后的塑料造粒原材料放入加料斗加料如塑料造粒機主機，經過電磁高溫加熱后塑料成為熔融狀，熔融狀的液態塑料通過濾網的過濾再次對塑料進行凈化。
　　
　　4、擠出造粒
　　
　　塑料在塑料造粒機中塑化過濾后，通過手動和電動摸頭擠出拉絲，水箱冷卻形成條狀，經過切粒機切成塑料顆粒。用單螺桿和雙螺桿擠出機。主要控制擠出溫度、螺桿轉速、切刀轉速和粒料冷卻。使粒料不發生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉速調整到塑料顆粒長度3~4mm。螺桿轉速調整到粒料不發生粘連。