吹塑機(jī)/之聚乙烯薄膜的吹塑薄膜工藝流程大致如下：料斗上料→物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷。
　　
　　但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系。因此，在吹膜過程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹塑薄膜生產(chǎn)過程中，主要是做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制。
　　
　　①擠出機(jī)溫度吹塑低密度聚乙烯（LDPE）薄膜時(shí)，擠出溫度一般控制在160～170℃之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻。擠出溫度過高，樹脂容易分解且薄膜發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性和透明度差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核（魚眼）。
　　
　　②吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行。一般來說，低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的吹脹比應(yīng)控制在
　　
　　2．5～3．0為宜。
　　
　　③牽引比牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大；薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。低密度聚乙烯（LDPE）薄膜的牽引比一般控制在4～6之間為宜。
　　
　　④露點(diǎn)露點(diǎn)又稱霜線，指塑料由黏流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯（LDPE）在從模口中擠出時(shí)呈熔融狀態(tài)，透明性良好。當(dāng)離開模口之后，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡的吹脹區(qū)進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料膜泡時(shí)，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會(huì)被冷空氣帶走，其溫度會(huì)明顯下降到低密度聚乙烯（LDPE）的黏流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(diǎn)（或者稱霜線）。
　　
　　在吹膜過程中，露點(diǎn)的高低對(duì)薄膜性能有一定的影響。如果露點(diǎn)高，位于吹脹后的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時(shí)的吹脹膜性能接近于流延膜。相反，如果露點(diǎn)比較低，則吹脹是在固態(tài)下進(jìn)行的，此時(shí)塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。