中空吹塑機/吹塑模具對材料的要求較低，選擇范圍較寬。吹塑模具材料的選擇要綜合考慮導熱性、強度、耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、成本以及所用塑料與生產批量等因素。例如，對會產生腐蝕性揮發物的塑料（如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等），要采用耐腐蝕性材料來制造模具或在模腔上鍍覆耐腐蝕金屬。制造吹塑模具的材料主要有以下幾種。銅鈹合金多數用于制造夾坯嵌塊，與鋁模具配合使用。有時（尤其是對腐蝕性塑料）整套吹塑模具均由銅鈹合金制成。例如，銅鈹合金不會被PVC加工產生的氯化氫所腐蝕，還可防止冷卻通道中水的結垢，避免傳熱效率降低。銅鈹合金模具易于通過焊接或鑲嵌法來修補。
　　
　　銅鈹合金是吹塑模具較常采用的一種材料，其具有很好的導熱性能、硬度、耐磨性、耐腐蝕性和機械韌性。主要缺點是成本高，機械加工性能比鋁差（機械加工時間要比鋁長約1/3），其密度約為鋁合金的3倍，這進一步提高了成本（單位體積銅鈹合金銅鈹合金可通過機械加工、鑄造與熱擠壓來制造模具。含鈹較高（如1.8%~2.0%）的銅鈹合金硬度較高，要采用機械加工方法；若要通過鑄造來制造形狀不規則的模具時，要選用含鈹較低（如1.65%）的銅鈹合金。
　　
　　鋁是擠出吹塑模具較早采用也是目前普遍采用的材料。鋁的導熱性能好、機械加工性與可延性好、密度低，但硬度低、易磨損。鋁合金的耐磨性會高些。鑄鋁的韌性較低，故夾坯嵌塊要由鋼或銅鈹合金制造。鋁模具的使用壽命約為10萬~20萬次。鋁具有多孔性，有時會滲入微量的塑料熔體，影響吹塑制品的外觀性能。這可通過在模腔上涂覆密封膠來解決，但這會降低制品與模壁之間的傳熱性能。