注塑機(jī)全稱(chēng)為塑料注射成型機(jī)，是塑料注射成型的主要設(shè)備。注塑機(jī)使熱塑性塑料由顆粒狀樹(shù)脂轉(zhuǎn)化為成型制品需要經(jīng)過(guò)一個(gè)熔融、注射、保壓、冷卻的循環(huán)過(guò)程。典型的注塑機(jī)包括以下五個(gè)部分：注射系統(tǒng)、液壓動(dòng)力系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
　　
　　1.注射系統(tǒng)
　　
　　注射系統(tǒng)是用來(lái)控制注射量和注射熔融塑料的系統(tǒng)，它是由料斗、螺桿、料筒和噴嘴組成的，它的運(yùn)動(dòng)包括儲(chǔ)料、壓延、排氣、熔料、注射、保壓等過(guò)程。
　　
　　1.1料斗
　　
　　熱塑性塑料zui初是以顆粒的形式進(jìn)入注射系統(tǒng)的，注塑機(jī)的料斗就是用來(lái)收集這些顆粒的，樹(shù)脂顆粒在重力的作用下通過(guò)進(jìn)料口匯集在料筒中。
　　
　　1.2料筒
　　
　　注塑機(jī)的料筒支撐塑化螺桿，由電加熱板進(jìn)行加熱。
　　
　　1.3螺桿
　　
　　螺桿用于壓延、熔融、傳遞塑料，螺桿包括三個(gè)區(qū)域：進(jìn)料段、傳遞段、塑化段。螺桿的直徑是持續(xù)變化的，螺桿的行程從進(jìn)料段到塑化段持續(xù)減小。螺桿在料筒內(nèi)部壓縮塑料，通過(guò)剪切應(yīng)力產(chǎn)生剪切熱，剪切熱量熔化塑料形成熔料，料筒外部的加熱板用于輔助維持塑料的熔融狀態(tài)。通常注塑機(jī)有三個(gè)或更多的加熱圈，每一個(gè)區(qū)域都有不同的溫度設(shè)定。
　　
　　1.4噴嘴
　　
　　噴嘴是連接料筒和模具澆口套的部分，在料筒和模具之間起連接密封作用。噴嘴的溫度一般設(shè)為材料的熔融溫度或低于熔融溫度，可參考材料供應(yīng)商的推薦溫度。當(dāng)注射開(kāi)始時(shí)，料筒運(yùn)動(dòng)到行程末端，噴嘴球型直徑正好配合澆口套凹槽以保證密封；清洗料筒時(shí)，料筒退后一段距離，使熔料可以對(duì)空注射，這就是噴嘴的兩個(gè)注射位置。
　　
　　2.模具系統(tǒng)
　　
　　模具系統(tǒng)包括支撐柱、定模板、動(dòng)模板和模具，如圖2-5所示。
　　
　　模具系統(tǒng)是由模板組合而成的，模板由工具鋼制成，模具的型腔部分用來(lái)成型制品。定板位于料筒一邊并且和動(dòng)板通過(guò)支撐柱連接在一起。模具通過(guò)壓板固定在注塑機(jī)的模板上，動(dòng)板通過(guò)鎖模系統(tǒng)在支撐柱上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
　　
　　3.液壓系統(tǒng)
　　
　　注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)由油泵、液壓管路、電動(dòng)機(jī)、液壓油組成，它提供了模具開(kāi)模與合模的動(dòng)力，并且用于驅(qū)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)螺桿。
　　
　　4.控制系統(tǒng)
　　
　　控制系統(tǒng)是由復(fù)雜的微機(jī)處理系統(tǒng)組成，用于控制注塑機(jī)的連續(xù)性和重復(fù)性動(dòng)作，它監(jiān)視、控制注塑工藝參數(shù)，包括：溫度，壓力，注射速率，螺桿速度、位置，工藝控制直接影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
　　
　　5.鎖模系統(tǒng)
　　
　　鎖模系統(tǒng)由機(jī)械動(dòng)作系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成，用于控制開(kāi)模、合模動(dòng)作，并且產(chǎn)生足夠的鎖模力阻止熔料溢出。