液壓泵配油盤嚴重磨損后，將使其高、低壓腔間被擊穿。輕者產生熱量、消耗功率、使密封件老化、油溫升高，縮短機器的使用壽命；重者將導致液壓系統不能工作。一個很簡單的應急修復方法，雖沒有使用高精度的平面磨床，但修復的效果卻很理想。具體方法如下：
　　
　　1所需材料
　　
　　80目、180目的氧化鋁氣門研磨砂各1盒，120#、200#的粗、細水砂布各10張，機油2kg左右，圓形平面*磁鐵（可用100瓦音箱喇叭的磁鐵）1塊，鋼板（200mm200mm10mm），平板玻璃（400mm400mm5mm）1塊，清洗用汽油10kg左右，以及毛刷、油盆等。
　　
　　2操作方法
　　
　　（1）粗磨。選將120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少許機油和80目研磨砂，再將配油盤平放在水砂布上進行平磨。平磨的手法是：邊磨邊轉，軌跡呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大與深的溝槽。
　　
　　（2）細磨。用與上面同樣的方法，使用120#細水砂布對動、配油盤進行平磨，直至*消除其所有的溝漕為止。
　　
　　（3）精磨。用*磁鐵將動配油盤吸住，再將*磁鐵平吸到鋼板上（此時，配油盤相當于一定位平臺，既能起到對動配油盤定位的作用，又能使動、定配油盤研磨均勻，且對研磨手法的要求不嚴），將180目的研磨砂與機油調勻后涂到配油盤，輕輕放到配油盤上（因配油盤有吸力，要小心輕放），手不能下壓，*利用磁鐵的吸力進行配磨。手法還是邊磨邊轉，軌跡呈“8”字形。當磨到動、配油盤的表面無印痕后，再涂機油于配油盤上，并用同樣的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了。zui后用退磁器將配油盤剩磁退掉即可。
　　
　　（4）檢驗。用汽油將配油盤清洗干凈，在平板玻璃上涂上一層黃油，將配油盤放在涂有黃油的平面上（黃油是防止配油盤與玻璃板之間漏油），再將干凈汽油加入配油盤的高、低壓配油孔中，看配油盤和高壓腔與低壓腔之間是否漏油，如果沒有明顯漏油，即符合精度要求。