注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。
　　
　　一、可能出現問題的原因
　　
　　（1）輸入射料缸內的塑料不均。
　　
　　（2）射料缸溫度或波動的范圍太大。
　　
　　（3）注塑機容量太小。
　　
　　（4）注塑壓力不穩定。
　　
　　（5）螺桿復位不穩定。
　　
　　（6）運作時間的變化、溶液黏度不一致。
　　
　　（7）注射速度（流量控制）不穩定。
　　
　　（8）使用了不適合模具的塑料品種。
　　
　　（9）考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。
　　
　　二、補救方法
　　
　　（1）檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
　　
　　（2）檢查是否劣質或松脫的熱電偶。
　　
　　（3）檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
　　
　　（4）檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。
　　
　　（5）檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。
　　
　　（6）檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。
　　
　　（7）檢查是否錯誤的進料設定。
　　
　　（8）保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm的變化。
　　
　　（9）檢查運作時間的不一致性。
　　
　　（10）使用背壓。
　　
　　（11）檢查液壓系統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60℃）。
　　
　　（12）選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。
　　
　　（13）重新調整整個生產工藝。