1.一步混料法
　　
　　混料時(shí)，將各組分一次加入并混合的方法。
　　
　　2.干法型
　　
　　用預(yù)浸料或預(yù)混料成型增強(qiáng)料制品的方法。
　　
　　3.干法纏繞
　　
　　用預(yù)浸紗帶（或布帶）纏繞到芯模上，成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
　　
　　4.內(nèi)襯層
　　
　　為滿足使用所要求的性能（如耐腐蝕、耐燒蝕、防滲漏等），在制品內(nèi)壁襯附具有相應(yīng)性能的內(nèi)表面層。
　　
　　5.分層固化
　　
　　對(duì)厚壁制品分次成型和固化，zui后一次進(jìn)行*固化的方法。
　　
　　6.手糊成型
　　
　　一種制造增強(qiáng)塑料制品的方法。該法是在涂好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪放增強(qiáng)材料，一邊涂刷樹(shù)脂，直到所需厚度為止。然后通過(guò)固化和脫模而取得制品。
　　
　　7.允許偏了角
　　
　　纖維纏繞過(guò)程中，不發(fā)生滑移的非測(cè)地線與測(cè)地線之間的夾角。
　　
　　8.長(zhǎng)纖維粒料
　　
　　連續(xù)的纖維束通過(guò)擠出機(jī)的角式機(jī)頭時(shí)，被熔化的樹(shù)脂液均勻包復(fù)后，再經(jīng)冷卻，由切粒機(jī)切成一定長(zhǎng)度的粒狀料。
　　
　　9.片狀模塑料
　　
　　樹(shù)脂糊浸漬纖維或氈片所制成的片狀混合料。
　　
　　10．加壓時(shí)機(jī)
　　
　　模塑時(shí)，合模后對(duì)模具開(kāi)始施加壓力的zui適宜時(shí)間。
　　
　　11.半干法纏繞
　　
　　連續(xù)纖維紗（或紗帶，布帶）浸漬樹(shù)脂膠液，預(yù)烘后隨即纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
　　
　　12.可溶性樹(shù)脂含量
　　
　　預(yù)浸料或預(yù)混料在樹(shù)脂可溶部分的含量。用試樣中可溶樹(shù)脂的重量與試樣中原有樹(shù)脂重量的百分比表示。
　　
　　13．纖維體積含量
　　
　　纖維增強(qiáng)塑料中纖維體積的含量。用試樣中纖維所占體積與試樣體積的百分比表示。
　　
　　14.纖維表面處理
　　
　　為提高纖維與樹(shù)脂的粘結(jié)能力而進(jìn)行的改善纖維表面物理或化學(xué)性能的過(guò)程。
　　
　　15．纖維纏繞成型
　　
　　在控制張力和預(yù)定線型的條件下，以浸有樹(shù)脂膠液的連續(xù)絲束纏繞到芯模或模具上成型增強(qiáng)塑料制品的一種方法。
　　
　　16.交聯(lián)
　　
　　聚合物分子鏈間形成復(fù)雜的共價(jià)鍵或離子鍵的過(guò)程。
　　
　　17.后固化
　　
　　為使熱固性材料模塑制品*固化而進(jìn)行的熱處理。
　　
　　18.壓縮模塑
　　
　　模壓成型compressionmoulding
　　
　　在封閉的模腔內(nèi)，借助壓力，一般尚需加熱以成型一種塑料制品的方法。
　　
　　19.團(tuán)狀模塑料
　　
　　將加入填料，引發(fā)劑等組合的不飽和聚酯與短切纖維在捏合機(jī)內(nèi)捏合而成的團(tuán)狀混合料。
　　
　　20啟用期
　　
　　熱固性模塑料按工藝要求放置一定時(shí)間后才能使用的zui適宜時(shí)間。
　　
　　21.冷固化
　　
　　在常溫下固化熱固性材料的過(guò)程。
　　
　　22.層壓成型
　　
　　用或不用粘結(jié)劑。在加熱，加壓條件下把相同或不同材料的兩層或多層結(jié)合為整體的方法。
　　
　　23.縱向纏繞
　　
　　浸過(guò)樹(shù)脂膠液的纖維紗，以與芯模兩端極孔相切的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。分為螺旋纏繞和平面纏繞。
　　
　　24.連續(xù)成型
　　
　　在同一機(jī)組上，將浸膠，固化成型等工序連續(xù)起來(lái)制造增強(qiáng)塑料制品的方法。
　　
　　25．兩步混料法
　　
　　混料時(shí)，先把各組分按需要分為幾組，分別混合好，再將它們混合在一起的方法。
　　
　　26.固化
　　
　　能過(guò)熱，光，輻射或化學(xué)添加劑等的作用使熱固性樹(shù)脂或塑料交聯(lián)的過(guò)程。
　　
　　27.環(huán)向纏繞
　　
　　浸過(guò)樹(shù)脂膠液的纖維紗或帶與芯模軸線以接近90度角的方向連續(xù)纏繞到芯模上的方法。
　　
　　28.線性纏繞
　　
　　導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運(yùn)動(dòng)速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成線性關(guān)系的螺旋纏繞。
　　
　　29.單向預(yù)浸帶
　　
　　若干束連續(xù)纖維單向排列，浸漬樹(shù)脂膠液并經(jīng)烘干到一定程序制成的帶。
　　
　　30.非線性纏繞
　　
　　導(dǎo)絲頭沿芯模軸線方向的運(yùn)動(dòng)速度與芯模的旋轉(zhuǎn)速度成非線性關(guān)系的螺旋纏繞。
　　
　　31．現(xiàn)場(chǎng)纏繞成型
　　
　　在特大型纖維增強(qiáng)塑料制品（如房屋，貯罐，連續(xù)長(zhǎng)管等。）的使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行纏繞成型的方法。
　　
　　32．樹(shù)脂糊
　　
　　在樹(shù)脂中加入增稠劑，填料等組分的粘稠狀混合物。
　　
　　33．樹(shù)脂含量
　　
　　增強(qiáng)塑料中樹(shù)脂的含量，用試樣中樹(shù)脂的重量（或體積）與試樣原始重量（或體積）的百分比表示。
　　
　　34．樹(shù)脂膠液
　　
　　樹(shù)脂中加入稀釋劑和（或）其他添加劑的液態(tài)混合物。
　　
　　35．樹(shù)脂注塑成型
　　
　　將纖維或其制品預(yù)先放入模具中，再注入樹(shù)脂膠液經(jīng)固化成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
　　
　　36．適用期
　　
　　已制備好的粘結(jié)劑或樹(shù)脂保持其適用性能的時(shí)間。
　　
　　37．測(cè)地纏繞
　　
　　在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與測(cè)地線重合的纏繞。
　　
　　38．?dāng)D拉成型
　　
　　將浸漬樹(shù)脂膠液的連續(xù)纖維經(jīng)加熱模拉出，然后再通過(guò)加熱室使樹(shù)脂進(jìn)一步固化而制務(wù)具有單向高強(qiáng)度連續(xù)增強(qiáng)塑料型材的成型工藝。
　　
　　39揮發(fā)物含量
　　
　　預(yù)浸料或預(yù)混料中可揮發(fā)物的含量，用試樣中揮發(fā)物的重量與試樣原始重量的百分比表示。
　　
　　40帶纏繞成型
　　
　　將浸過(guò)樹(shù)脂膠液的，經(jīng)烘干到一定程序或不經(jīng)烘干的帶狀材料，按一定搭接規(guī)律纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
　　
　　41．預(yù)熱
　　
　　為了改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
　　
　　42．預(yù)成型
　　
　　把模塑料預(yù)先加工成為便于加入模腔的一定開(kāi)頭的坯料。或?qū)⒍糖欣w維用中間粘結(jié)劑制成開(kāi)頭近似于zui終產(chǎn)品的氈狀物的操作過(guò)程。
　　
　　43．預(yù)浸料
　　
　　準(zhǔn)備用于成型的呈片狀或絲狀的樹(shù)脂，增強(qiáng)材料和填料等的混合物。
　　
　　44.預(yù)混料
　　
　　增強(qiáng)塑料成型前預(yù)先制務(wù)的由樹(shù)脂，增強(qiáng)材料，填料等組成的混合料。
　　
　　45．浸膠
　　
　　纖維或其制品浸漬樹(shù)脂膠液的操作
　　
　　46.浸透
　　
　　纖維增強(qiáng)材料之間的全部空隙均由樹(shù)脂膠液填滿的狀態(tài)。
　　
　　47浸潤(rùn)性
　　
　　纖維增強(qiáng)材料的表面和空隙被樹(shù)脂膠液填滿的能力
　　
　　48浸漬時(shí)間
　　
　　浸膠時(shí)，纖維紗或布（帶）從引入樹(shù)脂膠液到引出樹(shù)脂膠液所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。
　　
　　49.浸潤(rùn)劑殘留量
　　
　　含紡織型浸潤(rùn)濟(jì)的玻璃纖維經(jīng)高溫處理后，在纖維表面上殘留浸潤(rùn)劑的量。以重量百分?jǐn)?shù)表示。
　　
　　50.造粒
　　
　　纖維和樹(shù)脂由擠出機(jī)塑化，擠出，切粒的過(guò)程。
　　
　　51.缺料
　　
　　A在模塑成型中，模塑料不能*充滿模腔的現(xiàn)象。
　　
　　B由A所造成的制品缺陷。
　　
　　52.膠衣（層）
　　
　　增強(qiáng)塑料上，用以改善其表面性能的表面樹(shù)脂層（有時(shí)含有著色劑）
　　
　　53.熱處理
　　
　　將含紡織型浸潤(rùn)劑的增強(qiáng)材料，在合適的溫度下處理一定時(shí)間，以除去浸潤(rùn)劑的過(guò)程。
　　
　　54.流動(dòng)性
　　
　　模塑料因受壓，受熱軟化而移動(dòng)的性能。
　　
　　55.脫模
　　
　　由模腔中取出模塑件的過(guò)程。
　　
　　56.脫模
　　
　　模塑制品脫模時(shí)不產(chǎn)生明顯變形的zui高溫度
　　
　　57.粘模
　　
　　在模塑成型中，制品表面和模具發(fā)生粘結(jié)的現(xiàn)象及由此所造成的制品的缺陷。
　　
　　58袋壓成型
　　
　　是成型增強(qiáng)塑料的方法之一，通過(guò)柔韌袋施加均勻壓力，使置于剛硬模具上的材料壓實(shí)成型。
　　
　　59.鋪層角
　　
　　增強(qiáng)塑料中，纖維或織物的鋪放方向與參考坐標(biāo)軸的夾角。
　　
　　60.鋪敷變形
　　
　　纖維制品在模具上鋪敷時(shí)所產(chǎn)生的變形。
　　
　　61.濕法成型
　　
　　纖維或其制品浸漬樹(shù)脂膠液后直接成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
　　
　　62.濕法纏繞
　　
　　纖維紗（或紗布，）浸漬樹(shù)脂膠液后，直接纏繞到芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
　　
　　63.滑線
　　
　　纖維纏繞過(guò)程中，纏繞到芯模上的纖維從落紗點(diǎn)位置滑向穩(wěn)定位置或滑脫的一種現(xiàn)象。
　　
　　64.富樹(shù)脂層
　　
　　增強(qiáng)塑料制品中，能起耐蝕，防滲等作用的樹(shù)脂含量較高的層。
　　
　　65.噴射成型
　　
　　（1）將預(yù)聚物，催化劑及短切纖維同時(shí)噴到模具或芯模上成型增強(qiáng)塑料制品的方法。
　　
　　（2）在泡沫塑料工藝中，例如環(huán)氧，聚胺酯類型，將快速反應(yīng)的樹(shù)脂，催化體系噴射到一個(gè)表面上，在那里發(fā)泡和固化。
　　
　　66.裝模溫度
　　
　　向模具內(nèi)裝入模塑料時(shí)模具的*溫度。
　　
　　67．短纖維粒料
　　
　　樹(shù)脂與一定長(zhǎng)度的纖維經(jīng)造粒而成的粒狀模塑料。
　　
　　68．纏繞角
　　
　　纏繞在芯模上的纖維紗或帶與芯模子午線或母線間的夾角。
　　
　　69.纏繞張力
　　
　　纏繞過(guò)程中，施加給纖維紗或帶的張緊力。
　　
　　70.纏繞規(guī)律
　　
　　描述紗帶均勻排布芯模表面以及芯模和導(dǎo)絲頭之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系的規(guī)律。
　　
　　71纏繞線型
　　
　　纏繞成型時(shí)，紗帶按一定規(guī)律均勻排布在芯模表面而重復(fù)出現(xiàn)的圖形。
　　
　　72.纏繞速比
　　
　　單位時(shí)間內(nèi)，芯模轉(zhuǎn)數(shù)與導(dǎo)絲頭住返次數(shù)之比。
　　
　　73.纏繞速度
　　
　　纏繞過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)導(dǎo)絲頭的紗帶長(zhǎng)度。
　　
　　74.纏繞中心角
　　
　　纏制容器時(shí)，芯模上纏繞纖維從某一點(diǎn)繞到另一點(diǎn)時(shí)，芯模所轉(zhuǎn)過(guò)的角度。簡(jiǎn)體段上的纏繞中心角叫進(jìn)角。封頭段上的纏繞中心角叫包角。
　　
　　75.稠化
　　
　　使模塑料中樹(shù)脂體系的稠度增加到符合模塑成型要求的過(guò)程。分加速稠化和自然稠化。
　　
　　76.觸變現(xiàn)象
　　
　　加有觸變劑的液態(tài)樹(shù)脂，在靜止時(shí)不易流動(dòng)，受到外力作用時(shí)，就易流動(dòng)，除去外力后，又轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰琢鲃?dòng)的現(xiàn)象。
　　
　　77.溢料間隙
　　
　　陰模與陽(yáng)模這間能使過(guò)剩物料溢出的間隙。
　　
　　78.模塑壓力
　　
　　迫使模塑料*充滿模腔或?yàn)槭怪破访軐?shí)所必須的壓力。
　　
　　80模塑時(shí)間
　　
　　（1）熱固性塑料成型時(shí)，指從模具*閉合的瞬間到解除壓力的瞬間所經(jīng)過(guò)的時(shí)間。有時(shí)也指熱固性塑料固化或熱塑性塑料塑化所需的時(shí)間/
　　
　　（2）在注射成型中指將熔融物料注入模具后到保壓完了的時(shí)間。
　　
　　81.模塑溫度
　　
　　成型時(shí)使熱塑性塑料塑化或使熱固性塑料固化所規(guī)定的溫度。
　　
　　83.模塑收縮率
　　
　　模塑制品與所用模具相應(yīng)尺寸的差同模具相應(yīng)尺寸之比，用百分?jǐn)?shù)表示
　　
　　注：模塑件與模具的尺寸是在常溫下測(cè)量的。
　　
　　84.凝膠
　　
　　樹(shù)脂成型過(guò)程中形成的初始膠狀固體相。