制冷機組按照制冷循環(huán)級數分為單級制冷和復疊式制冷等形式。單級制冷系統(tǒng)一股采用中溫制冷劑。運行中制冷劑的蒸發(fā)溫度低于-70℃時，制冷劑蒸發(fā)壓力很低，蒸汽比容增大．輸氣系數降低，壓縮機吸氣困難，機組工作效率大大降低，因此用單級制冷系統(tǒng)提供蒸發(fā)溫度低于-70℃超低溫時，其規(guī)模難以做大，經濟性很低。

 

復疊式制冷系統(tǒng)由高溫部分和低溫部分組成．其低溫部分提供所需的超低溫能力，采用R13、R23等低溫制冷劑，但這類制冷劑的冷凝溫度要求很低，同等壓力下用冷卻水難以將其冷凝。高溫部分使用中溫制冷劑循環(huán)，其作用是用于冷凝低溫制冷劑，高溫部分和低溫部分共用一個蒸發(fā)冷凝器而“復疊”，從而組成應用兩種制冷劑的復疊式制冷循環(huán)。生產工藝要求反應溫度為-50℃，因此超低溫機組完滿足工藝要求的大規(guī)模降溫要求。

 

1.1 液氮蒸發(fā)制冷

向反應溶液中直接通入液氮也能達到降溫的目的．但液氮降溫過程中存在以下缺陷：

1.1.1 在降溫過程中液氮與物料直接接觸，因液氮在常壓下的沸點為-196℃，當液氮目分布器噴出后瞬間溫差高達160℃～-200℃，反應物料局部遠遠偏離工藝控制溫度，造成強烈過冷區(qū)。局部工藝控制點的偏離必定造成反應過程不均衡，zui終造成產品質量的下降：

1.1.2 液氮在使用過程中吸熱汽化．以氣態(tài)的形式排入大氣，在激烈的排放過程中會攜帶部分物料，因此造成產品收率的下降及溶媒消耗量的增加：

1.1.3 液氮降溫與其它物料加入不易同時進行。因為在使用液氮降溫過程中．由于液氮汽化膨脹，反應容器內為正壓且壓力難以控制，此時要投加其它物料參與反應，必須先停止液氮降溫，這樣會造成反應溫度控制中斷，工藝控制出現偏差；

1.1.4 液氮使用后不可回收，造成生產費用的增加；

1.1.5 降溫過程不穩(wěn)定，可控性差．操作要求高。液氮的膨脹比高達600，蒸發(fā)溫度低，在使用過程中容易發(fā)生因操作不當而引發(fā)爆炸、跑料、物料凝固堵塞管道甚至人身事故。

 

2 超低溫機電與液氮降溫的比較

復疊式超低溫機組在半合抗生產過程中的用途主要是降低和控制物料體系溫度，保證在不同反應階段整個體系溫度有效維持在要求的范圍之內，使藥物合成過程滿足工藝反應溫度要求。工作時，由復疊式制冷機組制取低溫冷媒，冷媒與反應溶液之間不直接接觸，而通過間接換熱來影響反應過程，這樣可以避免冷媒對物料造成污染。某實際生產過程中制冷系統(tǒng)，該機組高、低溫級分別為采R22、R23為制冷劑的螺桿型壓縮機，機組的蒸發(fā)溫度可達-80℃以下，輸出-70％～-75℃超低溫能力達4萬大卡／小時以上。

  

通過對規(guī)模為半合抗產量達1200噸／年實際生產過程的統(tǒng)計分析，超低溫機組與液氮降溫相比：

2.1 在產品收率和消耗方面，收率提高l.88％，生產溶媒消耗降低36.1％：

2.2 質量上，產品含量提高0.43％，在產品穩(wěn)定性和其他雜質等指標方面也都好于液氮降溫：

2.3 在投資及動力運行成本方面，盡管超低溫機組及配套冷卻水裝置等一次性投資相對較大．折舊也是不容忽視的因素，但外購液氮的費用卻是數倍于超低溫機組降溫方式．兩者相比，液氮降溫的費用是超低溫機降溫的5.13倍。

 

通過以上對比分析表明．在實際生產過程中，超低溫機組與傳統(tǒng)液氮降溫相比．從產品收率、溶媒消耗、工藝控制和產品質量以及投資、動力費用等方面都有明顯優(yōu)勢，其降低了產品成本，提高了市場競爭力。超低溫機組制冷是構建大規(guī)模超低溫環(huán)境的方法。

 

超低溫機組的應用也要考慮到其他因素。比如制冷機組屬于轉動設備，其結構較為復雜，因此，設備運行維護要求較高，為保證在生產中充分發(fā)揮機組的優(yōu)勢，必須對機組正確選型和科學地維護保養(yǎng)。另外．設備等硬件的一次性投資相應增大。

 

3 復疊式超低溫機組的選型及維護保養(yǎng)

3.1 機組選型

深度制冷壓縮機一般有：活塞、螺桿等型式，超低溫機組應螺桿式制冷機組，主要原因：

(1)運動部件少，使用安全可靠。由于螺桿壓縮機沒有閥片、活塞環(huán)、曲軸連桿等易損部件，結構相對簡單，它的主要運動部件——螺桿轉子運行方式平穩(wěn)，*運行時間可達80000小時以上，故使用比較可靠，更能符合抗生素合成生產中反應溫度控制苛刻的要求。

(2)能量可實現無級調節(jié)。由于在生產過程中對冷量的需求是動態(tài)的．因此要求制冷機組能夠有效地進行能量調節(jié)。一般活塞式壓縮機是梯度調節(jié)，也就是采用通過機組開、停車方式來實現冷量供應的調節(jié)，機組的頻繁啟動很容易造成電氣、機械等部件的損壞，同時因電機功率較大，電機的頻繁啟動易對電網的安全運行造成沖擊：螺桿式壓縮機采用滑閥調節(jié)其能級，可實現10％~100％之間無級調節(jié)，因此在機組運行能耗及穩(wěn)定性上優(yōu)于其它形式機組。

(3)復疊式超低溫機組在運行時，高溫部分蒸發(fā)溫度在-30℃左右，低溫部分蒸發(fā)溫度在-80℃左右，運行過程中可能存在一部分未蒸發(fā)的液體制冷劑，對于活塞式壓縮機很容易產生液擊，嚴重時造成壓縮機的報廢，而螺桿式壓縮機對于少量進液不敏感

 

3.2 制冷劑、載冷劑

復疊式制冷機組的制冷劑、載冷劑在設備選型過程中同樣重要，制冷劑、載冷劑選型介紹如下。

制冷劑選型考慮因素：

(1)安全性。應選用無毒、不可燃的制冷劑；

(2)經濟性。在同樣工作循環(huán)中COP值要高，設備運行壓力不能過高，否則將增加設備的電耗等運行費用；

(3)環(huán)保性。使用的制冷劑應滿足《蒙特利爾議定書》及其修正案的承諾，不應選用被列為淘汰之列的制冷劑，優(yōu)先選用環(huán)保性能好的制冷劑。

3.2.1 在復疊式超低溫機組中高溫級制冷劑一般選用中溫制冷劑(R22、R407C、R410A、R404A)

通過以上各種制冷劑性質的比較，R22除ODP值比其它制冷劑略高之外，它的經濟性、循環(huán)穩(wěn)定性都具有一定的*性，是一種優(yōu)良的過度型制冷劑。到目前為止，國家在執(zhí)行《議定書》倫敦修止案過程中，允許使用HCFC類制冷劑至2030年，因此R22應作為優(yōu)先選用之列。同時要隨著制冷劑技術的發(fā)展，密切注意新型環(huán)保、制冷劑的開發(fā)情況。

3.2.2 在復疊式超低溫機組中低溫級制冷劑一般選用R13、R23，由于R13的環(huán)保性能比較差：ODP值為1.0，屬于《國家逐步淘汰ODS國家方案》中10種受控物質之列，按照國家淘汰計劃，20l0年1月1日全部淘汰R13．因此在選用低溫制冷劑應優(yōu)先選用可長期使用的環(huán)保制冷劑R23。

3.2.3 超低溫機組由于其蒸發(fā)溫度在-80℃以下，因此選用的載冷劑凝固點必須低于-80℃，常用的載冷劑有R11(CFCL3凝固點為-111.O℃)、R30(CH2CL2凝固點為-97.0℃)。在選用時應考慮：R11環(huán)保性能差，屬于《國家逐步淘汰ODS國家方案》中10種受控物質之列，但是凝固點低，系統(tǒng)運行更可靠；R30環(huán)保性能好，但是凝固點高，因此對機組蒸發(fā)溫度控制要求高，必須保證蒸發(fā)溫度高于R30的凝固點。

 

3.3 超低溫機組維護保養(yǎng)

超低溫機組的維護保養(yǎng)對于設備的穩(wěn)定運行起著關鍵作用，因此必須建立完善的維護保養(yǎng)制度，對于此方面介紹如下幾點：

(1)維護保養(yǎng)人員必須經過專業(yè)培訓，要對設備原理、性能等全面掌握；

 

(2)應嚴格按照規(guī)定周期對設備進行檢修、維護保養(yǎng)，操作和維修人員應相對固定；

 

(3)設備的控制元件及傳感元件必須定期校驗，以對機組起到有效的安全保護及獲取客觀的運行原始數據；

 

(4)設備所需的制冷劑、冷凍油等應按照操作手冊規(guī)定牌號、數量填充，不得隨意更換制冷劑、冷凍油的牌號，對于低溫制冷劑的填充量更要嚴格控制，一般應以0.lkg為計量單位，不得超量填充。