離心泵在運轉(zhuǎn)過程中，因機械密封的老化和磨損等原因，而出現(xiàn)的突然性泄漏是非常少見的。更多情況下，離心泵的機械密封是由于工作人員操作、維護(hù)不當(dāng)，或周圍工作狀況改變才會出現(xiàn)突然性的泄漏。
　　
　　離心泵用機械密封突然泄漏的原因：
　　
　　1、機械密封在離心泵較長時間憋壓的情況下，會受到一定程度的破壞，有可能出現(xiàn)泄漏問題。離心泵的抽空和氣蝕也是類似泄漏問題的引發(fā)原因。
　　
　　2、機械密封的失效還可能是由于離心泵的實際輸出量偏小，使得大量的液體介質(zhì)不斷循環(huán)使離心泵內(nèi)的溫度大幅升高，而后液體介質(zhì)發(fā)生汽化，引發(fā)機械密封的失效。
　　
　　3、離心泵的回流量偏大也會造成機械密封的損壞。離心泵的回流量超過預(yù)期值時，會帶起吸入管側(cè)容器底部的沉渣，沉渣進(jìn)入離心泵后損壞機械密封，導(dǎo)致其出現(xiàn)泄漏。
　　
　　4、離心泵若長期不處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再次啟動時沒有采用手動盤車，導(dǎo)致的機械密封摩擦副粘連也是導(dǎo)致機械密封的密封面損壞原因之一。
　　
　　5、機械密封的材質(zhì)和工作介質(zhì)之間的相容性差，介質(zhì)的腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性比較強，也會損害機械密封的密封面，造成泄漏。
　　
　　6、機械密封的工作環(huán)境溫差變化過大過快、工況變化過于頻繁和突然性的停機也會造成其泄漏。
　　
　　離心泵的機械密封在運轉(zhuǎn)中突然失效而發(fā)生泄漏會對機械設(shè)備造成較大損傷，甚至引發(fā)安全事故，因此要保持定期對離心泵的機械密封進(jìn)行檢查，并保證正確操作，采取有效措施減少以上情況發(fā)生。