據日經報道，從事樹脂成型技術開發(fā)的日本新興Sellbic公司開發(fā)出了專門用于小型樹脂部件成型的"C"超小型射出成型機。成型品重量可以少至1克以下，機器本身的重量也很輕，可以手持搬運移動。
　　
　　該公司稱，為了用zui少量的樹脂成型，避免材料和能量的浪費，開發(fā)出了"C"射出成型機。該機的zui大特點是，將一般設置在模具端的熱流道設置在了裝置端。熱流道用來為模具的流道部加熱并使流道中的材料保持熔融狀態(tài)。由于不會產生流道凝料，因此可減少樹脂用量。帶有熱流道的模具成本一般會增加近100萬日元，而新型成型機不僅降低了模具成本，還能進行沒有流道及澆口的成型加工。
　　
　　為了實現(xiàn)小型化，螺桿改成了平板形狀。平板上切有螺旋狀溝槽，樹脂可在溝槽中從外側流向中央，在螺桿及其相對的模盤之間施加剪切應力，即可攪拌樹脂。
　　
　　機器另外設置了將樹脂送入模具內的柱塞。
　　
　　采用平板型螺桿的好處并不僅僅是可實現(xiàn)成型機的小型化。一般螺桿為確保耐久性，在表面增加涂層，以提高硬度。即便如此，如果要進行玻璃纖維樹脂等成型加工的話，每年仍需更換兩次左右。而此次的成型機因采用平板型螺桿，可以進行淬火處理，因此可確保使用10年左右，中間無需更換。
　　
　　新興Sellbic還自主開發(fā)出了以馬達驅動螺桿的擺線減速機。據稱擺線齒形是用該公司自己擁有的加工中心加工的，傳輸效率可達到85%。