初步評估與停機檢查

• 停機斷電：立即停止注塑機運行，并切斷電源，確保操作安全。因為繼續運行可能會加劇螺桿的損壞，甚至引發更嚴重的安全事故。
• 外觀檢查：打開注塑機料筒部分的防護裝置，觀察螺桿的彎曲程度和位置。可以使用直尺或卡尺等工具進行簡單測量，初步判斷彎曲量。例如，若發現螺桿中間部位有明顯凸起或凹陷，且用直尺測量發現與正常位置的偏差超過一定數值（如 5mm），則可判定為彎曲。
• 分析原因：結合生產過程中的操作記錄、原料情況等，分析螺桿彎曲的可能原因。常見原因包括原料中混入硬質異物、螺桿轉速過高、料筒溫度設置不當、預塑背壓過大等。比如，若近期更換了原料供應商，且新原料中可能混有金屬顆粒等硬質異物，就很有可能是導致螺桿彎曲的原因。

輕度彎曲的修復方法

• 熱矯正法
  • 原理：利用金屬在加熱狀態下的塑性變形特性，對彎曲部位進行加熱和矯正。
  • 操作步驟：將注塑機料筒加熱到適當溫度（一般比正常工作溫度高 20 - 30℃），使螺桿彎曲部位處于塑性狀態。然后使用專用的矯正工具，如液壓千斤頂或手動矯正器，對彎曲部位施加反向力，使其逐漸恢復直線狀態。矯正過程中要注意控制加熱溫度和矯正力度，避免螺桿過熱或矯正過度。
  • 注意事項：加熱時要均勻，防止螺桿局部過熱導致性能下降；矯正后要讓螺桿自然冷卻，避免急冷產生內應力。
• 機械矯正法
  • 原理：通過機械力對彎曲螺桿進行矯正。
  • 操作步驟：將螺桿從注塑機中拆卸下來，放置在專用的矯正平臺上。使用壓力機等設備，對彎曲部位施加壓力，使其恢復直線。這種方法適用于彎曲程度較小、螺桿材質較硬的情況。
  • 注意事項：要根據螺桿的材質和彎曲程度合理選擇壓力大小和矯正位置，避免對螺桿造成二次損傷。

嚴重彎曲的更換方案

• 選擇合適螺桿
  • 材質匹配：根據注塑原料的類型和加工工藝要求，選擇合適材質的螺桿。例如，對于加工腐蝕性較強的原料，應選擇耐腐蝕的不銹鋼螺桿；對于高溫加工的原料，要選擇耐高溫的合金鋼螺桿。
  • 規格匹配：確保新螺桿的規格與注塑機的型號和參數相匹配，包括螺桿直徑、長徑比、壓縮比等。例如，若注塑機的注射容量為 500g，應選擇相應規格的螺桿，以保證注塑過程的穩定性和產品質量。
• 更換步驟
  • 拆卸舊螺桿：按照注塑機的拆卸說明書，依次拆卸料筒、螺桿頭、止逆環等部件，將彎曲的螺桿取出。在拆卸過程中要注意保護螺桿和其他部件的表面，避免刮傷。
  • 安裝新螺桿：將新螺桿清洗干凈，涂抹適量的潤滑劑，然后按照與拆卸相反的順序將螺桿安裝到注塑機中。安裝過程中要確保螺桿與料筒的同軸度，避免安裝偏差導致螺桿再次彎曲。
  • 調試運行：安裝完成后，對注塑機進行調試運行，檢查螺桿的運轉情況、注射壓力、注射速度等參數是否正常。如有異常，要及時進行調整。

預防措施

• 原料控制
  • 篩選原料：在原料進入注塑機之前，使用篩網等設備對原料進行篩選，去除其中的硬質異物和雜質。例如，安裝 80 目以上的篩網，可有效過濾掉較大的顆粒和異物。
  • 原料干燥：確保原料充分干燥，避免因原料中含有水分而在加工過程中產生水蒸氣，導致螺桿受力不均而彎曲。可以使用干燥機對原料進行干燥處理，控制干燥溫度和時間。
• 操作規范
  • 合理設置參數：根據原料特性和產品要求，合理設置注塑機的螺桿轉速、料筒溫度、預塑背壓等參數。例如，對于流動性較好的原料，可適當降低螺桿轉速和預塑背壓；對于高粘度原料，則要適當提高料筒溫度。
  • 避免空運轉：在注塑機運行過程中，要避免螺桿長時間空運轉，防止螺桿與料筒之間因摩擦產生高溫而變形。
• 定期維護
  • 檢查螺桿：定期對螺桿進行檢查，包括外觀檢查、磨損情況檢查等。如發現螺桿有輕微磨損或彎曲跡象，要及時進行處理。
  • 清理料筒：定期清理料筒內的殘料和積碳，保持料筒內部的清潔。可以使用專用的料筒清洗劑進行清洗，避免殘料和積碳對螺桿造成磨損和腐蝕。