電氣系統故障

1. 電機不運轉

• 故障表現：按下啟動按鈕后，電機沒有任何反應，絞盤無法工作。
• 原因分析
  • 電源問題：電源未接通、電壓過低或保險絲熔斷。例如，在野外使用電動絞盤時，可能因電池電量不足或連接線路松動導致電源無法正常供應。
  • 開關故障：啟動開關損壞或接觸不良，無法將啟動信號傳遞給電機。
  • 電機故障：電機繞組短路、斷路或電機內部機械部件卡死。
• 解決方法
  • 檢查電源連接是否牢固，測量電池電壓是否正常，若電壓過低需充電或更換電池；檢查保險絲是否熔斷，若熔斷則更換同規格的保險絲。
  • 用萬用表檢測啟動開關的通斷情況，若開關損壞則更換新的啟動開關。
  • 對電機進行檢測，若繞組短路或斷路，需專業維修或更換電機；若內部機械部件卡死，可嘗試拆卸電機進行清理和潤滑。

2. 電機運轉但絞盤不動作

• 故障表現：電機能夠正常運轉，但絞盤的卷筒不轉動，無法牽引重物。
• 原因分析
  • 傳動系統故障：減速器損壞、齒輪磨損或斷裂、傳動鏈條斷裂等，導致電機動力無法傳遞到卷筒。
  • 制動器故障：制動器未松開或制動器故障，使卷筒無法轉動。
• 解決方法
  • 檢查減速器、齒輪和傳動鏈條的外觀，看是否有明顯的損壞跡象。若齒輪磨損或斷裂，需更換齒輪；若傳動鏈條斷裂，需更換新的鏈條。
  • 檢查制動器的控制電路和機械部件，確保制動器能夠正常松開。若制動器故障，需進行維修或更換。

3. 電機過熱

• 故障表現：電機在運行過程中溫度迅速升高，甚至出現燙手的情況。
• 原因分析
  • 過載運行：絞盤牽引的重物超過了電機的額定負載能力，導致電機長時間處于高負荷狀態，產生大量熱量。
  • 通風不良：電機周圍的通風口被堵塞，或者散熱風扇損壞，無法及時將電機產生的熱量散發出去。
  • 電機故障：電機繞組短路、軸承損壞等，導致電機內部電阻增大，電流過大，從而產生過多熱量。
• 解決方法
  • 檢查牽引重物的重量是否超過了絞盤的額定負載，若過載需減輕負載或更換更大功率的絞盤。
  • 清理電機周圍的通風口，確保通風良好；檢查散熱風扇是否運轉正常，若風扇損壞則更換新的風扇。
  • 對電機進行檢測，若繞組短路或軸承損壞，需專業維修或更換電機。

機械系統故障

1. 鋼絲繩亂繩

• 故障表現：鋼絲繩在卷筒上纏繞不整齊，出現交叉、重疊等現象。
• 原因分析
  • 操作不當：在牽引重物時，沒有按照正確的操作方法進行，如突然反向操作、牽引速度過快等，導致鋼絲繩受力不均，從而發生亂繩。
  • 卷筒問題：卷筒表面不平整、有毛刺或卷筒的導向裝置損壞，使鋼絲繩在纏繞過程中無法正常排列。
• 解決方法
  • 嚴格按照操作規程進行操作，避免突然反向操作和過快的牽引速度。在牽引過程中，要時刻觀察鋼絲繩的纏繞情況，及時調整。
  • 檢查卷筒表面是否平整，若有毛刺需進行打磨處理；檢查卷筒的導向裝置是否損壞，若損壞則更換新的導向裝置。若鋼絲繩已經嚴重亂繩，需將鋼絲繩重新整理或更換新的鋼絲繩。

2. 齒輪磨損或異響

• 故障表現：絞盤在運行過程中，齒輪部位發出異常的噪音，且齒輪出現磨損現象。
• 原因分析
  • 潤滑不足：齒輪箱內的潤滑油不足或潤滑油變質，導致齒輪在運轉過程中缺乏良好的潤滑，從而加速磨損并產生異響。
  • 齒輪質量問題：齒輪的材質或加工精度不符合要求，導致齒輪在使用過程中容易磨損。
  • 過載運行：絞盤長時間處于過載狀態，使齒輪承受過大的壓力，導致磨損加劇。
• 解決方法
  • 定期檢查齒輪箱內的潤滑油液位和質量，及時添加或更換潤滑油。一般來說，每運行一定時間（如 500 - 1000 小時）需更換一次潤滑油。
  • 若齒輪質量問題導致磨損，需更換質量合格的齒輪。
  • 避免絞盤過載運行，確保牽引重物在絞盤的額定負載范圍內。

3. 軸承損壞

• 故障表現：絞盤在運行過程中，軸承部位發出異常的噪音，且絞盤的運轉不平穩，甚至出現卡頓現象。
• 原因分析
  • 潤滑不良：軸承內缺乏潤滑油或潤滑油變質，導致軸承在運轉過程中摩擦力增大，溫度升高，從而加速磨損和損壞。
  • 安裝不當：軸承在安裝過程中沒有按照正確的安裝方法進行，如安裝過緊或過松，導致軸承受力不均，容易損壞。
  • 過載或沖擊：絞盤在運行過程中受到過大的負載或沖擊力，使軸承承受過大的壓力，導致損壞。
• 解決方法
  • 定期檢查軸承的潤滑情況，及時添加或更換潤滑油。在安裝軸承時，要確保安裝正確，松緊適度。
  • 避免絞盤過載運行和受到過大的沖擊力，在牽引重物時要緩慢、平穩地操作。若軸承已經損壞，需更換新的軸承。