一、設備安裝與調試

1. 基礎與校準
   • 基礎要求：設備需安裝在混凝土基礎上，水平誤差≤0.2mm/m，避免振動導致管材壁厚偏差（如牽引機傾斜會導致管材橢圓度超標）。
   • 校準示例：使用激光水平儀調整擠出機、定型箱和牽引機的中心線，確保同軸度誤差≤0.5mm。
2. 電氣與溫控
   • 接地保護：所有設備需可靠接地，接地電阻≤4Ω，防止漏電風險。
   • 溫控精度：機筒加熱分區控制（如6區獨立控溫），溫度波動≤±2℃，避免物料局部過熱分解（PVC分解溫度約180℃）。
3. 模具與定型匹配
   • 模具選擇：模具出口直徑=管材公稱外徑×(1+0.8%~1.2%)（如生產DN200管材，模具直徑應為201.6~202.4mm）。
   • 真空定型：真空度需穩定在-0.06~-0.09MPa，水流量≥15L/min，確保管材快速定型且不變形。

二、工藝參數控制

1. 原料配比與預處理
   • 配方比例：PVC樹脂:CaCO?:穩定劑:潤滑劑=100:40:4:2（質量比），需使用高速混合機在110~120℃下混合8~10分鐘。
   • 含水率控制：原料含水率需≤0.2%，否則易產生氣泡（可通過熱風循環烘箱在80℃下干燥2小時）。
2. 擠出工藝
   • 溫度曲線（以PVC-U為例）：

     機筒區段	溫度（℃）	作用
     進料段	160-170	物料預熱
     壓縮段	175-185	物料塑化
     計量段	180-190	穩定擠出
     機頭	190-200	成型定型

   • 螺桿轉速：根據管材規格調整（如DN160管材轉速為18~22rpm），需與牽引速度匹配（擠出速度:牽引速度=1:1.02~1.05）。
3. 冷卻與牽引
   • 冷卻水：水溫15~25℃，水流速≥2m/s，避免管材內應力（可通過增加噴淋角度或延長冷卻水箱長度改善）。
   • 牽引力：牽引力需穩定在500~800N（根據管材規格調整），過大易導致管材拉伸變形。

三、生產安全與操作規范

1. 開機前檢查
   • 安全防護：檢查急停按鈕、防護罩、限位開關是否正常，電氣柜門是否關閉。
   • 潤滑系統：齒輪箱油位需在油標中線以上，軸承每班加注鋰基潤滑脂1~2次。
2. 過程監控
   • 關鍵參數：
     • 主機電流：≤150A（DN200管材），超限需立即停機檢查。
     • 管材壁厚：使用在線測厚儀實時監測，偏差≤±0.3mm。
   • 質量檢查：每小時抽檢1次管材外觀（無裂紋、氣泡）和尺寸（外徑、壁厚、不圓度）。
3. 停機與應急
   • 正常停機：先降螺桿轉速至零，再關閉加熱，最后停冷卻水（間隔≥5分鐘）。
   • 緊急情況：
     • 管材熔融破裂：降低機頭溫度10~15℃，提高牽引速度5%。
     • 真空泄漏：立即停機檢查密封圈，更換后需重新抽真空至-0.08MPa。

四、維護與保養

1. 日常維護
   • 清潔：每班清理料斗、螺桿和模具內殘料（使用銅刷，避免損傷鍍鉻層）。
   • 緊固：檢查各連接螺栓（如法蘭、軸承座）是否松動，扭矩需符合設備手冊要求。
2. 定期檢修
   • 螺桿與料筒：每半年測量間隙（正常0.1~0.3mm），間隙＞0.5mm需修復或更換。
   • 真空泵：每月更換潤滑油，檢查濾網是否堵塞（壓力表讀數需≤-0.1MPa）。
3. 備件管理
   • 關鍵備件：加熱圈、熱電偶、切割刀片、密封圈等，庫存量需滿足24小時生產需求。
   • 壽命管理：
     • 螺桿壽命：約8000~10000小時（根據原料腐蝕性調整）。
     • 模具壽命：約50000~80000米（視管材規格和材質）。

五、常見問題與解決方案

六、環保與能耗管理

1. 廢氣處理
   • 擠出機排氣口需連接活性炭吸附裝置，VOCs排放濃度≤50mg/m³（符合GB 31572-2015標準）。
   • 數據：每噸PVC管材生產廢氣量約100~150m³。
2. 能耗優化
   • 變頻控制：螺桿驅動采用變頻器，可降低能耗15~20%（如DN200管材生產線電耗從380kWh/t降至320kWh/t）。
   • 余熱回收：機筒冷卻水可回收用于原料干燥，節省蒸汽消耗約20%。

七、人員培訓與管理

1. 操作培訓
   • 新員工需通過理論（設備原理、工藝參數）和實操（開機、調模、質量檢測）考核，合格后方可獨立操作。
   • 培訓周期：不少于40小時（含20小時跟班學習）。
2. 質量管理
   • 實行首檢、巡檢、終檢制度，首檢合格率需達100%，成品合格率≥98%。
   • 記錄要求：生產記錄、設備維護記錄、質量檢測記錄需保存≥2年。

通過嚴格遵循以上注意事項，可確保排水管材生產線高效、穩定運行，產品質量符合GB/T 5836.1-2018等標準要求，同時降低故障率（目標≤2次/月）和能耗成本（目標≤350kWh/t）。