分模這事，是每個設計的必修課。可是分模時有很多地方，往往因為一些個人習慣，或者一些廠的做事風格，容易出現(xiàn)很多問題。如果等模具都做出來后才發(fā)現(xiàn)。Sorry，太晚了，因此，分模前很多東西必須做好預備工作。很多時候，拿到產(chǎn)品就開始畫2D，2D結構圖zui多就表達一下結構，要加工，還得3D上場。畫2D時，結構方面的東西能想到，能發(fā)現(xiàn)。可一些如碰穿，插穿什么的。就很少能做得全面了。因此，3D分模前，對產(chǎn)品的一些基本的分析檢查，能省掉后面不少的麻煩。
 

　　下面我們以舉例而來說明這個問題。
 

　　分模時有很多地方，往往因為一些個人小習慣，或者一些廠的做事風格，容易出現(xiàn)很多問題。

 

　　今天以風扇為例講解其中的技巧：

 

　　1、通過菜單-形狀分析-斜率分析出大概的前后模區(qū)域，如下圖：

 

　　2、風扇的前后模面是兩個平行的面，所以分型面以其中一個面偏置即可，如下圖

 

　　3、以產(chǎn)品為修剪邊界把多余的面修剪掉，如下圖：

 

　　4、以紅色分型面拉伸出分型面實體，如下圖所示：

 

　　5、用移動對象-角度旋轉出另外兩個風葉分型實體，如下圖：

 

　　6、以zui大外形拉伸一個厚度(需要足夠前后模)，然后以產(chǎn)品求差：

 

　　7、用產(chǎn)品求差后，再以做出來的分型實體再求差，如下圖：

 

　　8、前后模完成如下圖：

 

　　9、過渡處倒角如下圖：

 

　　選擇分模面考慮原則：
 

　　1. 塑件質量考慮，
 

　　確保塑件尺寸精度
 

　　A. 同軸度要求的部份應在公模內成型，若放在公母模內成型，會因合模不準確而難于保證同軸度
 

　　B. 選擇分模面時，應考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設在公模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當塑件不允許有較大的脫模斜度時，采用這種結構使脫模困難，若塑件外觀無嚴格要求，可將分模選在塑件中部，它可采用較小的脫模斜度有利于脫模
 

　　確保塑件表面要求：分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求
 

　　2. 注射機技術規(guī)格考慮：
 

　　A. 鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。當塑件在分型面上的投影面積接近接近于注射機的zui大注射面積時，有產(chǎn)生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，并簡化分模面的加工
 

　　B. 模板間距考慮：分模面的確定要保證公母模開模行程zui短
 

　　3. 模具結構考慮
 

　　A. 盡量簡化脫模部件
 

　　a. 為便于塑件脫模，應使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結合力大于塑件與母模的結合力即可，盡可能使塑難看 與母模之間有一定的結合力，而不要把塑件與模具的結合力都放在公模
 

　　b. 當塑件的外形簡單，但內形有較多的孔或復雜孔時，塑件成型后必然留在模仁上，此時模窩可設在母模上，開模后可用推板頂出塑件，若模窩設在公模上，使脫模困難
 

　　c. 當帶有金屬嵌件時，因為嵌件不會收縮包緊模仁，所以模窩應設在公模，否則開模后塑件留在母模，使脫模困難
 

　　d. 若塑件的模仁對稱分布時，應迫使塑件留在公模上，采用頂管脫模
 

　　e. 若塑件有側孔時，應盡可能將模仁設在公模部份，避免母模抽芯，否則造成脫模困難
 

　　B. 側抽芯機械考慮
 

　　a. 應盡量避免側抽芯機構，若無法避免側抽芯，應使抽芯盡量短
 

　　b. 由于斜滑塊合模時鎖緊力較小，對于投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作為側向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大，或由于鎖不緊而溢邊C. 量方便澆注系統(tǒng)的布置：分模面的確定不妨礙澆注系統(tǒng)的正常開設
 

　　D. 便于排氣：為了有利于氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合
 

　　E. 便于嵌件的安放：當分模面開啟后，要有一定的空間安放嵌件
 

　　F. 模具總體結構簡化，盡量減少分模面的數(shù)目，盡量采用平直分型面。還應考慮模具是否便于加工，便于成品取出，還有分模面應盡量選擇在產(chǎn)品的棱線上面
 

　　4. 模具制造難易性考慮
 

　　能確保模具機械加工容易