糾正注塑的缺點(diǎn)：
 

　　注射模塑缺點(diǎn)和反常現(xiàn)象zui終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來(lái)。注塑制品缺點(diǎn)可分成下列幾點(diǎn)：
 

　　(1)產(chǎn)品注射不足；
 

　　(2)產(chǎn)品溢邊；
 

　　(3)產(chǎn)品凹痕和氣泡；
 

　　(4)產(chǎn)品有接痕；
 

　　(5)產(chǎn)品發(fā)脆；
 

　　(6)塑料變色；
 

　　(7)產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；
 

　　(8)產(chǎn)品澆口處混濁；
 

　　(9)產(chǎn)品翹曲和收縮；
 

　　(10)產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；
 

　　(11)產(chǎn)品粘貼模內(nèi)；
 

　　(12)物料粘貼流道；
 

　　(13)噴嘴流涎。
 

　　下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。
 

　　⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足
 

　　產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。
 

　　⑴設(shè)備原因：
 

　　① 料斗中斷料；
 

　　② 料斗縮頸部分或全部堵塞；
 

　　③ 加料量不夠；
 

　　④ 加料控制系統(tǒng)操作不正常；
 

　　⑤ 注壓機(jī)塑化容量太小；
 

　　⑥ 設(shè)備造成的注射周期反常。
 

　　⑵注塑條件原因：
 

　　① 注射壓力太低；
 

　　② 在注射周期中注射壓力損失太大；
 

　　③ 注射時(shí)間太短；
 

　　④ 注射全壓時(shí)間太短；
 

　　⑤ 注射速率太慢；
 

　　⑥ 模腔內(nèi)料流中斷；
 

　　⑦ 充模速率不等；
 

　　⑧ 操作條件造成的注射周期反常。
 

　　⑶溫度原因：
 

　　① 提高料筒溫度；
 

　　② 提高噴嘴溫度；
 

　　③ 檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)和加熱系統(tǒng)；
 

　　④ 提高模溫；
 

　　⑤ 檢查模溫控制裝置。
 

　　⑷模具原因
 

　　① 流道太小；
 

　　② 澆口太小；
 

　　③ 噴嘴孔太小；
 

　　④ 澆口位置不合理；
 

　　⑤ 澆口數(shù)不足；
 

　　⑥ 冷料穴太小；
 

　　⑦ 排氣不足；
 

　　⑧ 模具造成的注射周期反常；
 

　　⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。
 

　　⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：
 

　　產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過(guò)量、模子上沾有異物等。
 

　　⑴模具問(wèn)題：
 

　　① 型腔和型芯未閉緊；
 

　　② 型腔和型芯偏移；
 

　　③ 模板不平行；
 

　　④ 模板變形；
 

　　⑤ 模子平面落入異物；
 

　　⑥ 排氣不足；
 

　　⑦ 排氣孔太大；
 

　　⑧ 模具造成的注射周期反常。
 

　　⑵設(shè)備問(wèn)題：
 

　　① 制品的投影面積超過(guò)了注壓機(jī)的zui大注射面積；
 

　　② 注壓機(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；
 

　　③ 模具安裝不正確；
 

　　④ 鎖模力不能保持恒定；
 

　　⑤ 注壓機(jī)模板不平行；
 

　　⑥ 拉桿變形不均；
 

　　⑦設(shè)備造成的注射周期反常
 

　　⑶注塑條件問(wèn)題：
 

　　① 鎖模力太低
 

　　② 注射壓力太大；
 

　　③ 注射時(shí)間太長(zhǎng)；
 

　　④ 注射全壓力時(shí)間太長(zhǎng)；
 

　　⑤ 注射速率太快；
 

　　⑥ 充模速率不等；
 

　　⑦ 模腔內(nèi)料流中斷；
 

　　⑧ 加料量控制太大；
 

　　⑨ 操作條件造成的注射周期反常。
 

　　⑷溫度問(wèn)題：
 

　　① 料筒溫度太高；
 

　　② 噴嘴溫度太高；
 

　　③ 模溫太高。
 

　　⑸設(shè)備問(wèn)題：
 

　　①增大注壓機(jī)的塑化容量；
 

　　②使注射周期正常；
 

　　⑹冷卻條件問(wèn)題：
 

　　①部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；
 

　　②將制件在熱水中冷卻。
 

　　3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔
 

　　產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計(jì)不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開(kāi)模時(shí)瞬時(shí)出現(xiàn)，多半是物料問(wèn)題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問(wèn)題。
 

　　(1)物料問(wèn)題：
 

　　①干燥物料
 

　　②加潤(rùn)滑劑
 

　　③ 降低物料中揮發(fā)物
 

　　(2)注塑條件問(wèn)題
 

　　①注射量不足；
 

　　②提高注射壓力；
 

　　③增加注射時(shí)間；
 

　　④增加全壓時(shí)間；
 

　　⑤提高注射速度；
 

　　⑥增加注射周期；
 

　　⑦操作原因造成的注射周期反常。
 

　　(3)溫度問(wèn)題
 

　　①物料太熱造成過(guò)量收縮；
 

　　②物料太冷造成充料壓實(shí)不足；
 

　　③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；
 

　　④模溫太低造成充模不足；
 

　　⑤模子有局部過(guò)熱點(diǎn)；
 

　　⑥改變冷卻方案。
 

　　(4)模具問(wèn)題；
 

　　①增大澆口；
 

　　②增大分流道；
 

　　③增大主流道；
 

　　④增大噴嘴孔；
 

　　⑤改進(jìn)模子排氣；
 

　　⑥平衡充模速率；
 

　　⑦避免充模料流中斷；
 

　　⑧澆口進(jìn)料安排在制品厚壁部位；
 

　　⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；
 

　　⑩模子造成的注射周期反常。
 

　　(5)設(shè)備問(wèn)題：
 

　　①增大注壓機(jī)的塑化容量；
 

　　②使注射周期正常；
 

　　(6)冷卻條件問(wèn)題：
 

　　①部件在模內(nèi)冷卻過(guò)長(zhǎng)，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時(shí)間；
 

　　②將制件在熱水中冷卻。
 

　　⒋怎樣防止產(chǎn)品接痕(拼縫線)
 

　　產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。
 

　　⑴溫度問(wèn)題：
 

　　①料筒溫度太低；
 

　　②噴嘴溫度太低；
 

　　③模溫太低；
 

　　④ 拼縫處模溫太低；
 

　　⑤ 塑料熔體溫度不均。
 

　　⑵注塑問(wèn)題：
 

　　① 注射壓力太低：
 

　　② 注射速度太慢。
 

　　(3)模具問(wèn)題：
 

　　<1>拼縫處排氣不良；
 

　　<2>部件排氣不良；
 

　　<3>分流道太小；
 

　　<4>澆口太小；
 

　　<5>三流道進(jìn)口直徑太小；
 

　　<6>噴嘴孔太小；
 

　　<7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；
 

　　<8>制品壁厚太薄，造成過(guò)早固化；
 

　　<9>型芯偏移，造成單邊薄；
 

　　<10>模子偏移，造成單邊薄
 

　　<11>制件在拼縫處太薄，加厚；
 

　　<12>充模速率不等；
 

　　<13>充模料流中斷。
 

　　(4)設(shè)備問(wèn)題：
 

　　①塑化容量太小；
 

　　②料筒中壓力損失太大(柱塞式注壓機(jī))。
 

　　⑹物料問(wèn)題：
 

　　①物料污染；
 

　　②物料流動(dòng)性太差，加潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)性。
 

　　5、怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆
 

　　產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過(guò)程中降解或其他原因。
 

　　⑴注塑問(wèn)題：
 

　　<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；
 

　　<2>噴嘴溫度低，提高它；
 

　　<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；
 

　　<4>提高注射速度；
 

　　<5>提高注射壓力；
 

　　<6>增加注射時(shí)間；
 

　　<7>增加全壓時(shí)間；
 

　　<8>模溫太低，提高它；
 

　　<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；
 

　　<10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；
 

　　<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。
 

　　⑵模具問(wèn)題：
 

　　①制品設(shè)計(jì)太薄；
 

　　②澆口太小；
 

　　③分流道太小；
 

　　④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。
 

　　⑶物料問(wèn)題：
 

　　①物料污染；
 

　　②物料未干燥好；
 

　　③物料中有揮發(fā)物；
 

　　④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；
 

　　⑤物料強(qiáng)度低。
 

　　⑷設(shè)備問(wèn)題：
 

　　①塑化容量太小；
 

　　②料筒中有障礙物促使物料降解。
 

　　6、怎樣防止塑料變色
 

　　物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。
 

　　(1)物料問(wèn)題：
 

　　①物料污染；
 

　　②物料干燥不好；
 

　　③物料中揮發(fā)物太多；
 

　　④物料降解；
 

　　⑤著色劑分解；
 

　　⑥添加劑分解。
 

　　(2)設(shè)備問(wèn)題：
 

　　①設(shè)備不干凈；
 

　　②物料干燥不干凈；
 

　　③環(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上；
 

　　④熱電偶失靈；
 

　　⑤溫度控制系統(tǒng)失靈；
 

　　⑥電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)損壞；
 

　　⑦料筒中有障礙物促使物料降解。
 

　　(3)溫度問(wèn)題：
 

　　①料筒溫度太高，降低它；
 

　　②噴嘴溫度太高，降低它。
 

　　(4)注塑問(wèn)題：
 

　　①降低螺桿轉(zhuǎn)速；
 

　　②減小背壓力；
 

　　③減小鎖模力；
 

　　④降低注射壓力；
 

　　⑤縮短注射壓力；
 

　　⑥縮短全壓時(shí)間；
 

　　⑦減慢注射速度；
 

　　⑧縮短注射周期。
 

　　(5)模具問(wèn)題：
 

　　①考慮模子排氣；
 

　　②加大澆口尺寸，降低剪切速率；
 

　　③加大噴嘴孔，主流道及分流道尺寸；
 

　　④去除模內(nèi)油類及潤(rùn)滑劑；
 

　　⑤調(diào)換潤(rùn)油劑。
 

　　另外，高沖擊強(qiáng)度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會(huì)由于受應(yīng)力而變色。
 

　　7、怎樣克服產(chǎn)品銀絲與斑紋
 

　　(1)物料問(wèn)題：
 

　　①物料污染；
 

　　②物料未干燥；
 

　　③物料顆粒不均。
 

　　(2)設(shè)備問(wèn)題：
 

　　①檢查料筒-噴嘴流道系統(tǒng)有無(wú)障礙物及毛刺影響料流；
 

　　②流涎，采用彈簧噴嘴；
 

　　③設(shè)備容量不足。
 

　　(3)注塑問(wèn)題：
 

　　①物料降解，降低螺桿轉(zhuǎn)速，降低背壓力；
 

　　②調(diào)整注射速度；
 

　　③增大注射壓力；
 

　　④加長(zhǎng)注射時(shí)間；
 

　　⑤加長(zhǎng)全壓時(shí)間；
 

　　⑥加長(zhǎng)注射周期。
 

　　(4)溫度問(wèn)題：
 

　　①料筒溫度太低或太高；
 

　　②模溫太低，提高它；
 

　　③模溫不均。
 

　　④噴嘴溫度太高會(huì)流涎，降低它。
 

　　(5)模具問(wèn)題：
 

　　①增大冷料穴；
 

　　②增大流道；
 

　　③拋光主流道、分流道、澆口；
 

　　④增大澆口尺寸或改為扇形澆口；
 

　　⑤改善排氣；
 

　　⑥提高模腔光潔度；
 

　　⑦清潔模腔；
 

　　⑧潤(rùn)滑劑過(guò)量，減少它或調(diào)換它；
 

　　⑨去除模子內(nèi)露水(模子冷卻造成的)；
 

　　⑩料流經(jīng)過(guò)凹穴及增厚斷面，修改制品設(shè)計(jì)；
 

　　試用澆口局部加熱。
 

　　8、怎樣克服產(chǎn)品澆口處混濁
 

　　產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)斑紋和混濁，通常由于擴(kuò)張注入模型時(shí)造成“熔體破碎”所致。
 

　　(1)注塑問(wèn)題：
 

　　①提高料筒溫度；
 

　　②提高噴嘴溫度；
 

　　③減慢注射速度；
 

　　④增大注射壓力；
 

　　⑤改變注射時(shí)間；
 

　　⑥潤(rùn)滑劑減少或調(diào)換潤(rùn)滑劑。
 

　　(2)模具問(wèn)題：
 

　　①提高模子溫度；
 

　　②增大澆口尺寸；
 

　　③改變澆口形狀(扇形澆口)；
 

　　④增大冷料穴；
 

　　⑤增大分流道尺寸；
 

　　⑥改變澆口位置；
 

　　⑦改善排氣。
 

　　(3)物料問(wèn)題：
 

　　①干燥物料；
 

　　②去除物料中污染物。
 

　　9、怎樣克服產(chǎn)品翹曲與收縮 產(chǎn)品翹曲與過(guò)量收縮通常是由于制品設(shè)計(jì)不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應(yīng)力下取向也是因素。
 

　　(1)注塑問(wèn)題：
 

　　加長(zhǎng)注射周期間時(shí)；
 

　　不過(guò)量充模下增大注射壓力；
 

　　不過(guò)量充模下加長(zhǎng)注射時(shí)間；
 

　　不過(guò)量充模下加長(zhǎng)全壓時(shí)間；
 

　　不過(guò)量充模下增加注射量；
 

　　降低物料溫度以減少翹曲；
 

　　使充模物料保持zui小限度以減少翹曲；
 

　　使應(yīng)力取向保持zui小以減少翹曲；
 

　　增大注射速度；
 

　　減慢頂出速度；
 

　　制件退火；
 

　　制件在定型架上冷卻；
 

　　使注射周期正常。
 

　　(2)模具問(wèn)題：
 

　　①改變澆口尺寸；
 

　　②改變澆口位置；
 

　　③增加輔助澆口；
 

　　④增加頂出面積；
 

　　⑤保持頂出均衡；
 

　　⑥要有足夠的排氣；
 

　　⑦增加壁厚加強(qiáng)制件；
 

　　⑧增加加強(qiáng)筋及圓角；
 

　　⑨校對(duì)模子尺寸。
 

　　制品翹曲與過(guò)量收縮對(duì)物料和模具溫度來(lái)說(shuō)是一對(duì)矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。
 

　　10、怎樣控制產(chǎn)品尺寸
 

　　產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不好及物料性能有變化。
 

　　(1)模具問(wèn)題：
 

　　①不合理的模子尺寸；②制品頂出時(shí)變形；
 

　　③物料充模不均；
 

　　④充模料流中斷；
 

　　⑤不合理的澆口尺寸；
 

　　⑥不合理的分流道尺寸；
 

　　⑦模子造成的注射周期反常。
 

　　(2)設(shè)備問(wèn)題：
 

　　①加料系統(tǒng)不正常(柱塞式注壓機(jī))；
 

　　②螺桿停止作用不正常；
 

　　③螺桿轉(zhuǎn)速不正常；
 

　　④背壓調(diào)節(jié)不均；
 

　　⑤液壓系統(tǒng)止回閥不正常；
 

　　⑥熱電偶失靈；
 

　　⑦溫度控制系統(tǒng)不正常；
 

　　⑧電阻電熱圈(或遠(yuǎn)紅外加熱裝置)不正常；
 

　　⑨塑化容量不足；
 

　　⑩設(shè)備造成的注射周期反常。
 

　　(3)注塑條件問(wèn)題：
 

　　①模溫不均；
 

　　②注射壓力低，提高它；
 

　　③充模不足，加長(zhǎng)注射時(shí)間，加長(zhǎng)全壓時(shí)間；
 

　　④料筒溫度太高，降低它；
 

　　⑤噴嘴溫度太高，降低它；
 

　　⑥操作造成的注射周期反常。
 

　　(4)物料問(wèn)題：
 

　　①每批物料性能有變化；
 

　　②物料顆料大小無(wú)規(guī)律；
 

　　③物料不干。
 

　　11、怎樣防止產(chǎn)品粘貼模內(nèi)
 

　　產(chǎn)品粘貼模內(nèi)主要由于模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設(shè)計(jì)。如果制品粘貼模內(nèi)，注塑過(guò)程不可能正常。
 

　　(1)模具問(wèn)題：如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機(jī)構(gòu)；去除倒切口(陷槽)；
 

　　去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；
 

　　改善模子表面的光滑性；
 

　　拋光模子表面動(dòng)作方向應(yīng)與注射方向一致；
 

　　增加斜度；
 

　　增加有效頂出面積；
 

　　改變頂出位置；
 

　　校核頂出機(jī)構(gòu)的操作；
 

　　在深抽芯模塑中，增強(qiáng)真空破壞及氣壓抽芯；
 

　　模塑過(guò)程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開(kāi)模時(shí)，模子有否偏移；
 

　　減小澆口尺寸；
 

　　增設(shè)輔助澆口；
 

　　重新安排澆口位置，(13)(14)(15)旨在減少模腔內(nèi)壓力；
 

　　平衡多模槽的充模速率；
 

　　防止注射斷流；
 

　　如果制件設(shè)計(jì)不善，重新設(shè)計(jì)；
 

　　克服模子造成的注塑周期反常。
 

　　(2)注塑問(wèn)題：
 

　　①增加脫模劑或改善脫模劑；
 

　　②調(diào)正物料供給量；
 

　　③降低注射壓力；
 

　　④縮短注射時(shí)間；
 

　　⑤減少全壓時(shí)間；
 

　　⑥降低模溫；
 

　　⑦增加注射周期；
 

　　⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。
 

　　(3)物料問(wèn)題：
 

　　①清除物料污染；
 

　　②物料中加潤(rùn)滑劑；
 

　　③干燥物料。
 

　　(4)設(shè)備問(wèn)題：
 

　　①修繕頂出機(jī)構(gòu)；
 

　　②如果頂出行程不足，加長(zhǎng)它；
 

　　③校對(duì)模板是否平行；
 

　　④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。
 

　　12、怎樣克服塑料粘貼流道
 

　　塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常 ，主流道直徑要足夠大，使制件脫模時(shí)澆口料仍未全部固化。
 

　　(1) 流道與模具問(wèn)題：
 

　　①流道注口與噴嘴必須配偶好；
 

　　②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑；
 

　　③拋光主流道；
 

　　④增加主流道錐度；
 

　　⑤調(diào)正主流道直徑；
 

　　⑥控制流道溫度；
 

　　⑦增加澆口料拉出力；
 

　　⑧降低模具溫度。
 

　　(2) 注塑條件問(wèn)題：
 

　　①采用流道切斷；
 

　　②減少注射供料；
 

　　③降低注射壓力；
 

　　④縮短注射時(shí)間；
 

　　⑤減少全壓時(shí)間；
 

　　⑥降低物料溫度；
 

　　⑦降低料筒溫度；
 

　　⑧降低噴嘴溫度；
 

　　(3) 物料問(wèn)題：
 

　　①清理物料污染；
 

　　②干燥物料。
 

　　13、怎樣防止噴嘴流涎
 

　　噴嘴流涎主要由于物料過(guò)熱，粘度變小。
 

　　(1) 噴嘴與模子問(wèn)題：
 

　　①采用彈簧針閥式噴嘴；
 

　　②采用倒斜度噴嘴；
 

　　③減小噴嘴孔；
 

　　④增加冷料穴。
 

　　(2) 注塑條件問(wèn)題：
 

　　①降低噴嘴溫度；
 

　　②采用流道切斷；
 

　　③降低物料溫度；600
 

　　④降低注塑壓力；
 

　　⑤縮短注射時(shí)間；
 

　　⑥減少全壓時(shí)間。
 

　　(3) 物料問(wèn)題：
 

　　①檢查物料是否污染；
 

　　②干燥物料