滾塑制品生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程

      滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒（35篩孔）。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模具，加熱并雙軸向地旋轉(zhuǎn)模具使LLDPE均勻分布。冷卻后產(chǎn)品從模具中移出；武漢諾順滾塑儲(chǔ)罐，圓柱形儲(chǔ)罐，這樣的形狀符合高強(qiáng)度-重量比，環(huán)狀加強(qiáng)筋 提高剛性強(qiáng)度耐酸、堿性能非常，采用進(jìn)口線性低密度（LLDPE）防腐原料；諾順?biāo)芰希L塑）制品生產(chǎn)工藝及操作規(guī)程必須嚴(yán)格按以下各類步驟來完成整個(gè)生產(chǎn)過程。

      1、將LLDPE原料進(jìn)行粉碎（這項(xiàng)工序是連續(xù)性的）粒度30-70日

      2、在制品投產(chǎn)前，要按照生產(chǎn)任務(wù)單上產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、色澤要求，認(rèn)定模具，對(duì)模具表面作清潔處理，打上脫模劑，裝緊模具螺絲，將模具安裝在滾塑機(jī)定位機(jī)架上，然后推入滾塑機(jī)箱內(nèi)，關(guān)閉機(jī)箱門，啟動(dòng)主頁開關(guān)及燃燒點(diǎn)火開關(guān)，對(duì)模具實(shí)行烘干處理，箱內(nèi)溫度控制在220度，時(shí)間10分鐘，完畢后，打開箱內(nèi)，拉出模具定位機(jī)架，松開模具進(jìn)料口螺絲或夾頭。

      3、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單色澤要求，將LLDPE粉碎與顏料一起倒進(jìn)攪拌機(jī)攪拌（粉料與顏料根據(jù)色澤按一不定期比例進(jìn)行調(diào)色）攪拌時(shí)間不得少于15分鐘。

      4、根據(jù)制品重量要求，將已拌勻的粉料進(jìn)行過磅，然后倒入模具里，用螺絲或夾頭封緊，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進(jìn)行加油，加油完畢將模具定位機(jī)架推入滾塑機(jī)箱中，關(guān)閉機(jī)箱門，啟動(dòng)主開關(guān)及燃料機(jī)點(diǎn)火開關(guān)，使機(jī)房?jī)?nèi)溫度不斷上升，同時(shí)掌握倒順開關(guān)（由專人控制）互相交換，每向轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘交換，換缶時(shí)必須先停方機(jī)，后停副機(jī)，待停穩(wěn)后，方可再開換向開關(guān)（先開副機(jī)，后開主機(jī)）。

      5、當(dāng)箱內(nèi)溫度到達(dá)185-230度時(shí)，要根據(jù)塑料牌號(hào)及產(chǎn)地不同、各種產(chǎn)品型號(hào)對(duì)塑化的溫度不同來嚴(yán)格控制塑化在型所需溫度。關(guān)少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，仍重復(fù)以上的倒順動(dòng)作，直至保溫時(shí)間結(jié)束。

      6、打開滾塑機(jī)箱門，拉出模具定位機(jī)架，對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油，開排風(fēng)扇，實(shí)行邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊冷卻，zui后用水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

      7、當(dāng)模具冷卻25分鐘后，關(guān)閉主機(jī)副機(jī)，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產(chǎn)品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產(chǎn)品從模內(nèi)取出。

      8、生產(chǎn)下一個(gè)產(chǎn)品按照以上的規(guī)程進(jìn)行操作（注：如需要更換其他的產(chǎn)品時(shí)，模具必須用清潔劑來清潔，打上脫模劑，烘干，否則會(huì)影響下一個(gè)產(chǎn)品的色澤）。

      9、對(duì)已成型的制品，要進(jìn)行切割、刨平、修邊、貼標(biāo)識(shí)卡，后經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格的貼合格證入庫(kù)，不合格的及時(shí)處理或報(bào)廢處理，處理結(jié)果寫明原因及處理意見上報(bào)生產(chǎn)部備案