《中國制造2025》指明了中國工業(yè)未來的發(fā)展方向，制造業(yè)將由粗放型向定制化、智能化、綠色化及網(wǎng)絡(luò)化方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。而液壓機(jī)是制造業(yè)中重要設(shè)備組成，其綠色與智能化率制約著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　對(duì)液壓機(jī)而言，其工藝過程一般分為快下、工進(jìn)、加壓、保壓、泄荷、回程等階段，各個(gè)階段所需的工作壓力和流量是不同的，對(duì)電機(jī)而言，整個(gè)加工過程是處于不斷變化的負(fù)載狀態(tài)，目前絕大部分油壓機(jī)采用的是三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)恒功率變量泵提供能源，雖然可實(shí)現(xiàn)超過設(shè)定壓力值減少輸出流量的效果，但在整個(gè)工作過程中電機(jī)一直處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，實(shí)際上在快下、保壓狀態(tài)以及在停取放料狀態(tài)可不需要電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵工作，如在此狀態(tài)電機(jī)仍處于工作狀態(tài)，一方面電機(jī)會(huì)造成能源的浪費(fèi)，另一方面也造成油液的循環(huán)溢流形成油溫的上升，產(chǎn)生大量的熱量，也造成能源浪費(fèi)。

　　隨著電力電子技術(shù)、PWM技術(shù)等的發(fā)展帶動(dòng)了交流伺服驅(qū)動(dòng)器的發(fā)展,交流伺服技術(shù)逐漸成為當(dāng)今伺服技術(shù)的主流。將交流伺服技術(shù)和液壓技術(shù)相結(jié)合而形成一種新型的泵控液壓伺服技術(shù)，是近十幾年來液壓技術(shù)界的一項(xiàng)重大技術(shù)創(chuàng)新成果，這項(xiàng)技術(shù)zui大的特點(diǎn)是以交流伺服系統(tǒng)的調(diào)速特性來調(diào)節(jié)系統(tǒng)各階段的壓力、流量輸出，而不是采用伺服閥，充分利用伺服電機(jī)的靈活性和液壓輸出力大的雙重優(yōu)點(diǎn)，具有控制精度高、響應(yīng)速度快、輸出功率大、信號(hào)處理靈活、易于實(shí)現(xiàn)各種參量的反饋等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)系統(tǒng)需要的流量發(fā)生變化時(shí)，通過對(duì)壓力、流量的PID閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速跟隨流量指令的大小而改變，使得油泵的輸出流量發(fā)生變化，即真正做到“要多少給多少”的伺服控制。

　　威海中智電液自動(dòng)化科技有限公司是專注于液壓伺服節(jié)能與自動(dòng)化控制的專業(yè)化公司，公司具備強(qiáng)大的液壓、電控和軟件工程等多學(xué)科聯(lián)合研發(fā)能力. 其中為液壓機(jī)產(chǎn)業(yè)定制開發(fā)的中智HSE系列電液伺服節(jié)能系統(tǒng)是以*的伺服泵控制技術(shù)及液壓機(jī)連線自動(dòng)化控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，由于出色的節(jié)能效果及智能控制優(yōu)勢，逐步得到了液壓機(jī)行業(yè)的廣泛認(rèn)可。

　　液壓機(jī)發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)不僅僅是一臺(tái)加工母機(jī)，可能是一臺(tái)智能加工島，也可能是智能生產(chǎn)線中的一環(huán)，在智能化工廠，機(jī)器之間相互關(guān)聯(lián)，多臺(tái)伺服液壓機(jī)與機(jī)器人等周邊自動(dòng)化設(shè)備組成智能生產(chǎn)線。依靠信息物理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互接口和物理進(jìn)程的交互。客戶可通過APP在線下訂單，并通過大數(shù)據(jù)分析及企業(yè)協(xié)同層把需求下發(fā)至中間執(zhí)行層處理。可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)資料搜集與傳輸功能、能計(jì)算機(jī)與分析預(yù)測功能、遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷功能及模擬功能等。采用“智能化”制造技術(shù)，可以追蹤每種零件的來源，可以快速確認(rèn)及解決任何可能產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷和安全問題。

　　中智HES系列電液伺服節(jié)能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液壓和電機(jī)·伺服技術(shù)的融合，主要由中智HA600系列電液伺服驅(qū)動(dòng)器、三相交流永磁同步電機(jī)、高性能伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。采用矢量控制+弱磁控制+PID控制算法，采用壓力、流量雙閉環(huán)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)按需供能，消除高壓節(jié)流的能源損耗，達(dá)到節(jié)能省電的效果，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能化控制。

　　中智HA600電液伺服驅(qū)動(dòng)器，采用新一代高性能一體化矢量控制平臺(tái)和*的一體化驅(qū)動(dòng)解決方案，實(shí)現(xiàn)了同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)與異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)的一體化，轉(zhuǎn)矩控制、速度控制、位置控制的一體化，并可實(shí)現(xiàn)在線切換模式，其各項(xiàng)驅(qū)動(dòng)指標(biāo)均達(dá)到業(yè)界—流水準(zhǔn)。采用高可靠性的CAN通訊，方便實(shí)現(xiàn)單機(jī)多泵并聯(lián)、合流分流控制;采用內(nèi)嵌式PLC,可以針對(duì)所有的行業(yè)進(jìn)行二次開發(fā)，使電液控制技術(shù)進(jìn)一步朝向數(shù)字化、集成化、智能化、輕量化和節(jié)能降耗的方向持續(xù)發(fā)展，進(jìn)一步增強(qiáng)了裝備制造的應(yīng)用和新興行業(yè)的競爭力。

　　傳統(tǒng)液壓機(jī)系統(tǒng)雖然采用了恒功率變量泵的節(jié)能方案，但當(dāng)機(jī)床處于快下、保壓以及機(jī)器人上下料狀態(tài)時(shí)，三相異步電動(dòng)機(jī)仍會(huì)驅(qū)動(dòng)油泵工作，而此時(shí)輸出的油液將通過液壓系統(tǒng) 溢流回油箱，極大的造成能源浪費(fèi)，同時(shí)循環(huán)溢流也極易造成油溫的上升。泵控電液伺服技術(shù)利用伺服電機(jī)的高速響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)即時(shí)供油的方式，還可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實(shí)時(shí)檢測來自油壓機(jī)控制系統(tǒng)的壓力和流量信號(hào)，適時(shí)調(diào)整各個(gè)工況動(dòng)作所需的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，讓泵輸出的流量和壓力zui大化的滿足系統(tǒng)的需要，而在非動(dòng)作狀態(tài)，讓伺服電機(jī)處于低速運(yùn)行。總體來說節(jié)能效果與改造前相比可達(dá)20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯降低，同時(shí)因?yàn)椴捎昧怂欧?qū)動(dòng)器，可以很方便地進(jìn)行液壓機(jī)的智能化改造升級(jí)。可以肯定，液壓機(jī)的伺服化是未來的發(fā)展方向，對(duì)油壓機(jī)進(jìn)行伺服節(jié)能改造也能夠獲得巨大的效率，相信這種性價(jià)比較高的泵控節(jié)能電液伺服系統(tǒng)會(huì)被更多的客戶所認(rèn)同，必將推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變革。