塑料管材生產(chǎn)線故障解析：
　　
　　共擠標(biāo)識(shí)條擴(kuò)散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應(yīng)使用PE等料，必要時(shí)可降低擠出段溫度。
　　
　　共擠標(biāo)識(shí)條擠不出：如開機(jī)2小時(shí)后仍無共擠標(biāo)識(shí)條，一般是由于共擠機(jī)螺桿后退造成；拆出螺桿，重新緊固螺釘。
　　
　　共擠標(biāo)識(shí)條太細(xì)或太寬：一般是由于共擠機(jī)擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)共擠機(jī)變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；其次是共擠機(jī)下料段冷卻水套未通冷卻水的原因。
　　
　　共擠機(jī)標(biāo)識(shí)條時(shí)有時(shí)無：一般是由于共擠機(jī)下料口共擠料下料不均勻，應(yīng)檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度（一般要求粒子＜Φ3×3mm）。
　　
　　塑料管材生產(chǎn)線故障：
　　
　　塑料管材外表面粗糙調(diào)整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管*冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進(jìn)水流量；咨詢?cè)瞎?yīng)商，本批次原料參數(shù)；檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具；塑料管材生產(chǎn)線故障：塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等。
　　
　　塑料管材生產(chǎn)線故障：切割計(jì)長(zhǎng)不準(zhǔn)確
　　
　　檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否壓緊；檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否擺動(dòng)，并擰緊計(jì)長(zhǎng)輪架固定螺栓；檢查切割機(jī)行程開關(guān)有否損壞；檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞；旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；各單機(jī)外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線到1個(gè)總接地點(diǎn)可靠接地，且該接地點(diǎn)應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機(jī)外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長(zhǎng)度不準(zhǔn)。
　　
　　塑料管材生產(chǎn)線故障：管材壁厚不均勻
　　
　　在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動(dòng)，并重新擰緊。