2 塑料包裝容器注射成型機的螺桿傳動裝置的工作原理
其傳動裝置示意圖如圖1 所示。其傳動裝置有兩種動力源，即感應電動機1 和油缸6。當預塑時， 根據原料的塑化條件借齒輪變速箱2 的有級變速確定所需的轉速， 并使螺桿5 產生單向回轉和勻速后退（后退速度取決于活塞的背壓） 的復合運動；而當注射時，使其產生由慢—快—慢的變速直線移動。這種傳動裝置雖能勉強滿足成型加工工藝的要求， 拆除和清理螺桿也比較方便。但是，其自動化程度不高，且齒輪變速箱2 的有級變速確定的轉速也不恒定。因螺桿5 勻速后退的速度僅取決于活塞的背壓， 其速度利用此螺桿傳動裝置不能很好地控制。因此， 這種塑料包裝容器注射成型機螺桿傳動裝置具有自動化程度不高，且螺桿的速度不能得到地控制的缺點， 迫切需要改進。因此， 在塑料包裝容器注射成型機的螺桿傳動裝置中，需要采用*的設備和計算機自動化控制技術，來完成其工藝過程的控制。本文主要介紹了基于程序控制器（PLC） 的控制系統的設計和編程。

3 系統硬件的設計
隨著大規模集成電路的發展，使得以微處理機為核心組成的可編程序控制器{HotTag}得到了迅速發展，可編程序控制器（Programmable Controller ，簡稱PC 或PL） 是將邏輯運算、時序、計數以及算術運算等控制程序用一串指令形式存放到存儲器中，然后根據存儲的控制內容，經過模擬、數字等輸入輸出部件，對生產設備與生產過程進行控制的設置。PLC現已廣泛用于各種領域中，以滿足現代化大生產中的的、大量的自動化要求。如電動機的起停、電磁閥的開閉、產品的計數、溫度、壓力、流量的設定與速度的控制等。

本文設計的PLC在塑料包裝容器注射成型機螺桿傳動裝置中的應用，其控制系統硬件主要由可編程程序控制器（PLC） 、繼電器、電源組成。可編程控制器（PLC） 采用OMRON公司的CPM1A —20CDR—A 型，基本單元I/ O 點數為12/ 8。直流電源為輸入通道提供電源。PLC的輸出繼電器控制外接電器完成電動機的正反轉切換。I/ O 點地址分配如圖2所示：

4 軟件設計
塑料包裝容器注射成型機的螺桿傳動裝置控制系統是一個功能多、控制方式復雜、實時性要求高的控制系統。要對外界參數進行實時的測量，并在一定時限內完成對這些參數的處理， 同時對相應的轉速、位移、扭矩、壓油門進行實時控制。整個過程是一個實時過程，要求系統能同時完成多個任務。根據技術要求，同時考慮到使用方便度和可維護性，編制如下程度框圖，見圖3。

5 結束語
由于采用PLC 進行控制，有效地避免了螺桿產生的回轉運動過快或過慢，以及所要求的變速直線運動不能滿足工藝要求的缺點。利用PLC 控制塑料包裝容器注射成型機螺桿傳動裝置，具有系統結構合理、功能齊全、操作方便、可靠性高、速度控制性好的特點，能*成型加工工藝的要求。此系統具有推廣的實用價值。

關鍵詞：塑料

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