工藝流程敘述

廢棄PET瓶的回收造粒，基本上與PET瓶生產(chǎn)過程中廢品的回收造粒同類，但由于應(yīng)用之后的廢棄PET瓶比較臟，但必須經(jīng)過嚴(yán)格的清洗處理，洗去油污、塵土等雜物；另外，廢棄PET瓶往往伴有瓶蓋、標(biāo)簽、底托之類的配件，由于它們通常是由其他材料制得的，因此在廢棄PET瓶的回收造粒過程中，必須將這些配件分別揀除。

廢PET聚酯瓶的回收造粒過程大致如下：收集廢棄的PET瓶→分揀→破碎→清洗→脫水→預(yù)結(jié)晶處理→高溫干燥→擠出造粒

一、分揀

分揀是獲得高品質(zhì)PET回收料的重要工序。分揀的具體內(nèi)容如下：

⒈去除瓶蓋

目前的PET瓶蓋大多由PP、HDPE制成，在破碎瓶子前應(yīng)將其剔除。如果讓其混入PET中，由于PE、PP與PET的相容性不好，將會導(dǎo)致PET回收料的物理機械性能明顯下降。

⒉去除標(biāo)貼

PET包裝瓶的標(biāo)簽，一般是由PVC收縮膜制成的。PVC的熱穩(wěn)定性較差，在180℃左右，經(jīng)較長時間加熱即會分解。而PET擠出造粒溫度高達(dá)265℃左右，如果其中混有PVC，在如此高溫下則會嚴(yán)重分解、焦化，導(dǎo)致回料品質(zhì)大幅度下降，甚至失去應(yīng)用價值，因此在回收造粒過程中，必須*清除PVC標(biāo)貼，以確保回收料的品質(zhì)。

目前剔除PET瓶上的PVC標(biāo)貼的工作，主要是依靠人工分揀的方法。在破碎PET瓶之前，標(biāo)貼較完好，容易取下分離；一旦破碎之后，標(biāo)貼則很難剔除了，因此去除標(biāo)貼的工作應(yīng)該安排在破碎瓶子之前進行；分揀出來的標(biāo)貼，也可以集中起來加以應(yīng)用。

二、 破碎

廢PET瓶的破碎，原則上可以采用普通塑料破碎機，但由于PET瓶的壁厚較薄，破碎時定和動之間的間距應(yīng)該盡量小，同時考慮到PET瓶有較大的硬度和韌性，且回收廢PET瓶中難免混有雜物，會加劇的磨損，因此動與定雖然均可采用高

碳鋼制造，但還是采用耐磨性較佳的硬質(zhì)合金鋼制造。

在破碎過程中，為避免大量灰塵飛揚，生產(chǎn)中常將水通入破碎機的粉碎室中，不僅可以有效地防止粉塵飛揚，還有助于及時帶走熱量，確保有效冷卻，有利于破碎工序的順利進行。

破碎過程中有個值得重視的問題是：動與篩板之間的距離，要與篩板的孔徑相適應(yīng)，如果距離過大，積存在篩板上、未通過篩板孔的較粗瓶片，再粉碎就較困難，生產(chǎn)效率將明顯下降。

三、清洗

清洗工序包括用洗滌液清洗與用清水漂洗兩個步驟。

洗滌液由洗滌劑（或皂粉）加水配成，其主要作用是促進油脂類的雜物、粉塵等與PET碎片分離，漂洗則是將那些雜物帶走。漂洗可采用普通自來水清洗，直至可溶性雜質(zhì)全部除去；并且沉淀除去大量泥沙之類的不溶性雜質(zhì)。

洗滌可以在的洗滌池中或者洗滌機中進行。zui簡單的洗滌機是回轉(zhuǎn)式洗滌機，它由殼體、內(nèi)筒、攪拌槳等主要部件組成。外殼內(nèi)盛水，內(nèi)筒是一個有許多小孔的不銹鋼筒，其中安裝有攪拌槳；破碎好的PET碎片裝入不銹鋼筒中之后，放入洗滌液，開動攪拌槳進行清洗，油脂類的物質(zhì)就溶解于洗滌液中；泥沙類的不溶性雜質(zhì)則通過小孔下沉，隨洗滌液放出。洗滌之后放入清水進行漂洗。漂洗過程中，攪拌槳同樣旋轉(zhuǎn)攪動，直至漂洗的PET碎片*洗凈，然后停止通水，卸出物料，準(zhǔn)備脫水。

洗滌液的濃度和清洗漂洗的時間，主要取決于PET碎片本身的清潔度，也和清洗設(shè)備、洗滌液及水溫等因素有關(guān)，具體條件可通過試驗確定。

洗滌液和漂洗用水的回收處理是一個值得重視的問題，因為大量廢水的排放會造成環(huán)境污染。廢水處理大體上通過過濾（包括粗濾、細(xì)濾）、沉淀、活性炭吸附等工序來完成。經(jīng)過凈化處理后的水可以再用于PET碎片的清洗。

四、脫水

漂洗后的PET碎片含有大量的水分，為了有利于后續(xù)結(jié)晶過程的進行，減少加熱熱量的耗費，*行脫水是十分必要的。脫水可以在普通的離心機中進行。為防止已經(jīng)洗凈的PET碎片二次污染，選用的離心機的內(nèi)膽應(yīng)當(dāng)是用不銹鋼制造的。

五、預(yù)結(jié)晶

預(yù)結(jié)晶的作用是讓PET碎片結(jié)晶，提高其熔融溫度，防止在后面的加熱干燥過程中，出現(xiàn)PET碎片結(jié)塊的問題。預(yù)結(jié)晶可以在普通的干燥箱中進行，也可以在類似于高速混合機的機械式干燥機中進行。后者依靠機械摩擦使物料升溫，這種方法升溫速度快，對水份的揮發(fā)也較為有利，是比較可取的。如果采用干燥箱進行預(yù)結(jié)晶處理，干燥箱的溫度可設(shè)為120℃或稍高，直到PET碎片失去透明性，即可認(rèn)為預(yù)結(jié)晶過程完成。

六、干燥

PET樹脂在高溫下對水較敏感，微量的水分也會使其在擠出中發(fā)生降解，使制品的熔體強度降低，使制品泛黃。因此，在擠出或吹瓶前必須進行充分干燥處理。常用的干燥方法有鼓風(fēng)烘箱干燥、真空干燥、紅外烤箱等。經(jīng)過預(yù)結(jié)晶處理后的PET碎片，再于更高溫度下加熱干燥，除去殘留的水份。例如在150℃的干燥箱中再干燥6個小時以上，使碎片中的含水量低于0.05%以下，以避免在后續(xù)的擠出造粒過程中，PET高溫水解而導(dǎo)致分子量的急劇下降，粘度急劇下降。

七、擠出造粒

擠出造粒加工一般采用螺桿擠出機，將PET熔融擠出形成料條，然后經(jīng)過水冷卻以后，送入切粒機中，切成圓柱形的粒子。

擠出機可以用單螺桿擠出機，也可以用雙螺桿擠出機。當(dāng)采用雙螺桿擠出機時，PET料在擠出機中停留的時間比較接近（死角少），又便于抽真空排除殘余水份，減少PET料的水解，對于提高粒料的品質(zhì)較為有利，而且雙螺桿擠出機的產(chǎn)量高，因此使用雙螺桿擠出機是比較理想的；但其設(shè)備價格比較昂貴，一次性投資比較大，因此在實際生產(chǎn)中，采用單螺桿擠出機較多。選用的單螺桿擠出機，其長徑比應(yīng)該足夠的大（25：1以上），另外還需采用突變型螺桿，以利于PET碎片的塑化和順利擠出，PET碎片擠出時，其溫度（機頭和均化段）在265℃左右。

盡管回收的廢舊PET瓶在擠出造粒之前，已經(jīng)過了仔細(xì)的分揀、清洗等處理，但還是難免混有或多或少的雜質(zhì)；為了保證回收料的品質(zhì)，以及避免因濾網(wǎng)的阻塞而導(dǎo)致擠出和出料速度降低，因此需要經(jīng)常更換濾網(wǎng)。停機換網(wǎng)不僅會增加操作人員的勞動強度，還會浪費有效生產(chǎn)時間。所以在擠出機和模頭之間安裝自動換網(wǎng)裝置。