制砂機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中都希望能好好的，但人無(wú)完人，沒(méi)有的機(jī)器，總會(huì)出現(xiàn)大大小小的故障，出現(xiàn)故障要及時(shí)找到原因，盡早解決問(wèn)題。鄭州未來(lái)機(jī)械在此講解一下制砂機(jī)設(shè)備經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法。
　　
　　1、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
　　
　　緣由：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。
　　
　　解決辦法：停車，清算破碎腔;檢查襯板的緊固狀況及錘與還擊板之間的間隙;改換斷裂零件。
　　
　　2、出料粒渡過(guò)大
　　
　　緣由：錘頭磨損過(guò)大，還擊板與錘頭之間間隙過(guò)大。
　　
　　解決辦法：改換錘頭，調(diào)理還擊板。
　　
　　3、機(jī)器震動(dòng)
　　
　　緣由：改換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜均衡不合請(qǐng)求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;地腳螺栓松動(dòng)。
　　
　　解決辦法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜均衡到達(dá)請(qǐng)求;改換錘頭;改換銷軸;電焊修補(bǔ)或改換;緊固地腳螺栓。
　　
　　4、軸承過(guò)熱
　　
　　緣由：光滑脂缺乏;光滑脂過(guò)多;光滑脂污穢蛻變;軸承損壞。
　　
　　解決辦法：加注適量光滑脂;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;改換光滑脂;改換軸承。
　　
　　6、產(chǎn)量減少
　　
　　緣由：加料過(guò)大或給料不平均。
　　
　　解決辦法：調(diào)整給料料機(jī)構(gòu)，控制進(jìn)料粒度。