擠壓造粒法機在造粒行業中是將物料直接擠壓成制品的造粒進程，其主要特點是下降能耗、簡化工藝流程。因為商品始終保持枯燥，因而可以省去團粒法和枯燥和冷卻工序。可以避免氮素的很多丟失，也可避免二次環境污染的疑問。

      其擠壓造粒法機的作業原理是，立軸以必定的速度旋轉，股動固定在立軸上的碾輪繞立軸中心線公轉，一起碾輪別離繞本身的芯軸自轉。碾輪于模板之間始終保持預先調整好的作業空隙，模板上均布小通孔。混合均勻的物料，經過給料設備。接連定量的送入造粒機內。運用物料分子之間的親和力，在碾輪于模板之間強迫擠壓效果下，物料在模板小孔內摩擦、緊縮、擠出而構成圓柱狀。在經過旋轉的切力，將其截成需求的短圓柱顆粒狀。

      擠壓造粒法機在擠壓進程中，旋加壓強、粒子巨細和黏結力之間的是很親近的。運用擠壓造粒機的關鍵是操控進入進料倉中的水分疑問，通常為28%左右。物料在進入造粒機前，*對物料進行挑選，避免夾料。

      擠壓造粒機的進料是由電氣操控柜的電流表指針的穩定性來監控的，運用中大概注意各單一根底肥料的物理、化學功能的不一樣，其擠壓造粒機時的負載電流也是不一樣的。