對粉狀產物進行造粒的深度加工，其意義首要表現在三不吝嗇面：一是降低粉塵污染，改善勞動操作前提；二是知足出產工藝需求，如進步孔隙率和比外表積、改善熱傳遞等；三是改善產物的物理功能，防止后續操作進程（枯燥、篩分、計量、包裝）和運用進程呈現偏析、氣泡、脈動、結塊、架橋等不良影響，為進步出產和運用進程的主動化、密閉操作發明了前提。

      壓力成型法：該法是將要造粒的粉體物料限制在特定空間中，經過施加外力壓緊的密實形態。依據所施加外力的物理系統分歧，壓力成型法又可分為模壓法和擠壓法，這種設備簡稱對輥擠壓造粒機。

      噴霧和渙散彌霧法：該法是在特定的圓盤造粒機中，使處于高度渙散形態的液相或半液相物料直接成為固體顆粒。這種造粒設備有噴霧枯燥塔、噴霧枯燥器、造粒塔、噴動床和流化床枯燥器以及氣流保送枯燥器等。

      這種噴霧和渙散彌霧造粒法的一起特征為：液態進料必需是可用泵保送的和可彌散的；造粒進程凡間應為延續、主動化的以及大規劃的操作；造粒系統必需設計成能收受接管或輪回運用料末，以處理物料的磨損耗費和粉末夾帶景象；產物粒度普通限制在5毫米以下。這類設備的長處在于物料的造粒進程和枯燥進程還進行。該設備可普遍使用于制藥、食物、化工、礦業以及陶瓷工業等。其缺陷是顆粒強度較低，粒度較小。當前這類設備可制備的顆粒直徑可小到50～500微米，甚至更小，產量zui大的可超越30噸/小時（如尿素造粒塔等）。

      攪拌法：攪拌法造粒是將某種液體或粘結劑滲入固態細粉末中并恰當地攪拌，使液體和固態細粉末互相親密接觸，發生粘結力而構成團粒。zui常用的攪拌辦法是經過圓盤、錐形或筒形轉鼓反轉時的翻動、滾動以及簾式垂落活動來完成。依據成型方法又可分為滾動團粒、夾雜團位及粉末成團。典型的設備有造粒鼓、斜盤造粒機、錐鼓造粒機、盤式造粒機、滾筒造粒機、捏合機、鼓式混料機、粉末摻合機（錘式、立軸式、帶式）、閉幕團粒機等。

      攪拌法的長處是成型設備構造簡略，單機產量大，所構成的顆粒易疾速消融、濕透性強，缺陷是顆粒平均性欠好，所構成的顆粒強度較低。當前這類設備單機處置才能zui大可達500噸/小時，顆粒直徑zui大可到600毫米，多合用于選礦業、化肥、精密化工、食物等范疇。