一、概述
ZSQ雙向密封球閥又稱雙金屬密封球閥、三瓣式球閥。ZSQ雙向密封球閥采用閘閥、球閥等，并采用全通徑式金屬硬密封結構原理。在此閥門基礎上結合兩閥優點為一體，形成一的閥體結構。球閥為三瓣式，可90旋轉膨脹或收縮。全通徑式可防止介質阻流現象，可更于泥水、排污、顆粒等介質排放。此閥耐高溫高壓，密封性能好，可使用于化工、水力、電站、城市、食品等行業。
1.執行標準
設計按GB/T12237的規定
法蘭按GB/T9113的規定
結構長度按GB/T12221的規定
壓力試驗按GB/T13927、JB/T9092的規定
2.性能規范：
公稱壓力 ：PN 0.6~20MPa
強度試驗：1.5MPa
閥體材料：鑄鋼、合金鋼、鉻鎳鈦鋼、不銹鋼
工作溫度：-29~425oC、-29~530oC、-196~600oC
適用介質：水、蒸汽、氣體、油品、醋酸類、硝酸類等。
二、結構原理及工作特點
ZSQ雙向密封球閥主要由閥體、球瓣、閥蓋、閥桿、楔形體、支架、閥桿上導銷、支架上導槽、T形體等組成。閥體、閥蓋、支架采用WCB、合金鋼、304或316等鑄造而成。閥體為四通形圓筒式結構，法蘭連接方式，閥座為本體密封結合球閥與閘閥的結構，兩密封距離交寬，可安下一個大形球體。底座為固定球閥定位法蘭蓋，由螺絲、螺母與閥體緊固。結合閥蓋與支架為一體式結構或閥蓋與支架為各獨件結構螺絲、螺母緊固。閥桿為明桿式結構與閥蓋填料函緊配密封，閥桿上導銷與管式支架上導槽配合閥開閉及轉向或者閥桿外露結構支架配合閥啟閉。的結構設計，符合此閥使用要求，外形上美觀。成本上比普通閘閥、球閥等閥門要高，但合理結構原理、良好密封性能、各部件緊密配合準確性、閥瓣密封與閥座無摩擦性密封，由此可說明此閥性能直得信賴。
I、閥體結構
ZSQ雙向密封球閥閥體為直通式結構，閥腔內要容納垂直放置并做升降運動的球形圓狀三瓣式球體，因而閥體內腔高度較大。閥體截面的形狀主要取決于公稱壓力，如球閥閥體可設計成寬平狀，以展寬其結構長度。采用高、中壓閘閥閥體多設計成圓形或喇叭口形，以提高其承壓能力，減小壁厚，閥體形狀還與閥體材料及制造工藝有關。ZSQ雙向密封球閥的球體T形體底部圓孔與底座導向裝置通常不需閥體導向筋及導向槽。可以讓三瓣式球體在開啟或關閉時旋轉，從而保證密封面相應對準，并使球體在未達到關閉位置之前不與閥座摩擦，減少密封面的磨損。
閥體導向柱一般直接鑄造在閥體底座上，其位置的明顯，使其加工較簡單。因此要別其進行精加工。并且加工T形體部圓孔精準度，控制孔與閥體導向柱間隙，間隙預留過大會嚴重影響閥門的中心位及密封性，應當引起重視。當閥門安裝在垂直的管線時，介質流向自上往下，球體因自重靠向出呂密封端，此時如尺寸間隙過大，啟閉閥門時，出口端球瓣密封面與閥座密封面始終摩擦，易造成出口端密封副嚴重磨損。
當閥門水平安裝在水平管線時，三瓣式球體因自重與T形體上滑落，同時閥桿上升帶動T形體與閥底導向柱頂部平。如設計不當，預留導向柱過長或過短，造成導向柱易阻流或造成三瓣式球體與導向柱脫離而卡死在閥體中。防止球體偏離密封面，以及因配合長度過短，造成錯位，使閥門不能正常啟閉。一般球體在啟閉位置時，閥體導向柱與球體導向孔最小配合長度應不小于全通徑總長度的1/2。
II、閥桿
明桿式閥桿螺母置于閥桿上部，通常與閥桿螺母相配合，通過閥桿螺母旋轉使閥桿帶動閘板做旋轉及升降運動來完成啟閉。由于傳動用的梯形螺紋位于閥桿上部。由頂帽及管式支架，雖不受外界環境影響，但易受介質腐蝕和無法進行潤滑，開啟程度可通過閥桿上導銷能直接觀察，需支架上導槽為指示標置。閥桿可做短行程升降運動，所需操作空間小，故適用于位 置有限管路密集的場合，如船舶、城市、地下管道等。閥桿底端與T形體連接，連接處上一寸為倒閉密封斜面，使得閥桿啟閉靈活轉動及閥蓋填料函處零密封。
III、閥座
ZSQ雙向密封球閥通過三瓣式球體與閥座形成密封副，實現閥門的開啟和關閉。因此，閥座結構也尤為關鍵。可以在碳素鋼閥，在基體上堆焊適用于不同介質的材料加工而成。在閥體上直接堆焊金屬材料制成密封面。根據 閥門使用工況、工作壓力和閥體材料與堆焊材料的焊接性，選擇合適的堆焊材料。此閥采用不銹鋼或STL堆焊成密封面，提高了閥門耐沖刷、耐腐蝕、耐磨損、耐擦傷等優點。
IV、閥桿密封
閥桿是帶動啟閉件使閥門開啟和關閉的重要部件，因為閥桿是可動件。所以是最易產生外漏的部位。因此，閥桿密封對于閥門來講是非常重要的。
閥桿的密封通常用壓縮填料。壓縮填料是指壓入填料函內使閥桿周圍密封的軟質材料。填料作用于橫向支撐面上的壓力如果等于或高于介質壓力，而且也足以能使在橫向面上的泄漏溝閉合，則填料就能對介質起到密封。
壓緊填料壓蓋所產生的密封壓力使填料向橫向擴張。如果填料傳遞壓力的方工與介質相同，是施加于填料 端面的壓力就在橫向支撐面上產生相同的壓力。因此，填料受到填料壓蓋的緊，填料橫向的壓力經常要比介質 壓力高出由填料壓蓋施加的一個壓力值，這時就會自動起到密封作用。
大部分壓縮填料由于考慮到石棉的性能故都采用它的纖維作基料。它基本上不受多數介質、溫度和時間的 影響，是一種好的導熱體。石棉 的缺點就是潤滑性差，因此必須填加不妨礙石棉性能的潤滑劑，如石墨粉和云母粉。由于這種混合物仍具有滲透性，故還要加注液體潤滑劑。并且閥桿下部與閥蓋處形成密封，因閥桿處為斜度倒關，使閥無填料時可以達到零泄漏。
V、三瓣式球體
ZSQ型采用旋轉脹縮原理：球瓣脹開時接觸金屬密封座，雙向密封性能好；球瓣收縮時密封即分離，使啟閉過程密封無磨擦，啟閉力矩小，可在高溫高壓介質中廣泛使用。
T形體與閘板很相像中間有大形圓孔，通過非密封面底部導向孔與閥體上的導向柱相配合組成導向裝置。T形體圓柱孔形與閥桿底端由固定銷連接為一體，平扁形上寬下窄，兩側為凸T形光滑斜面與閥半球體凹面T形配合，啟閉時靠半球體自重滑動。因此是半球體能脹縮，回縮時閥開啟，脹時半球體，弧形STL面與閥體密封。同時閥閥桿上導銷隨支架上導槽滑動，三瓣式球體90度角轉動。與閥體無摩擦。
ZSQ雙向密封球閥的閥桿在閥門開啟或關閉時，做回轉運動、升降，所以閥桿的高度尺寸不大，也有利于閥桿填料的密封。為了確定三瓣式球體的啟閉位置，特意在支架上設置導槽。
ZSQ雙向密封球閥在結構上、降薪，緊密配合難度高，內部沒有易磨損的零件，但是這種閥門的球形密封面 的加工和檢修比較復雜。一般使用于溫度在-29~425oC以下的介質中，溫度較高時，由于閥門本體和球體受到不均勻的熱膨脹的影響，球體不會有卡住的危險。球體的密封面經過高度精密的加工和仔細的研合調整，適用于較高的工作溫度。ZSQ雙向密封球閥可以安裝在任意象限中，也就是說，閥桿的位置可以垂直向上或向下，或與管道成某一角度。
VI、填料架
填料架與明桿閘閥或蝶閥、氣動、電動、液動頭支架是有所以區別，填料架內部管道形圓通，一頭圓法蘭面，另一頭與填料壓蓋堅固。內部可裝填料與閥桿緊密接觸，起到密封閥桿不泄漏，同時起到固定閥桿的作用。
(1)、ZSQ雙向密封球閥優點：
高邇達要求：高，就是高要求、高難度、高品質。
1、流體阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質流經球體時不改其流動方向，因而流體阻力較小。
2、結構長度(與管道相連接的兩端面間的距離)較小。由于三瓣式球體呈半球圓盤狀，是垂直置于閥體內的，而截止閥閥瓣(也呈圓盤狀)是平行置于閥體內的，因而與截止閥相比，其結構長度較長。
3、啟閉較省力。啟閉時球體運動方向與介質流動方向相垂直，而截止閥閥瓣通常在關閉時的運動方向與閥座處介質流動方向相反，因而必須克服介質的作用力。所以與截止閥相比，ZSQ雙向密封球閥的啟閉較為省力。
4、介質流動方向不受限制。介質可從ZSQ雙向密封球閥兩側任意方向流過球體，均能達到接通或截斷的目的。便于安裝，適用于介質的流動方向可能改變的管路中。
5、全開時，密封面受工作介質的沖蝕很小。
6、形體結構比較簡單，制造工藝性較好。
(一)、工作原理
ZSQ雙向密封球閥密封原理的靠T形體與半球體滑動并轉向，使半球體兩密封面圓面和閥體上的閥座的膨脹緊密結合來達密封的。手輪順時針轉動，閥桿上導銷同時順著支架上導槽下滑。帶動閥桿轉動使三瓣式球體瞬間下降一短程，兩半球閥膨脹并接著90度轉向。球體密封面與閥座密封面短時間內緊密結合密封。阻斷介質流運，不受閥內壓力影響閥功能。反之，閥桿上導銷同時順著支架上導槽上升。閥桿連同三瓣式球體，球體收縮。介質隨之排流出閥口，隨著球體轉動上升，T形體內圓形口與閥體內通徑相通為一體為置。此時閥全開。閥體開啟不受閥體壓力及閥桿、球體磨擦力的阻影響，可輕松開啟或關閉閥門。
開閉卸壓
ZSQ三瓣式球閥卸壓采用收縮球徑方式與閥座分離，利用球瓣與閥座分離后間隙均勻。安全卸壓，并解除啟閉扭矩力和密封面間磨損。
閥瓣運動密封面磨損
ZSQ球瓣啟閉運動采用球瓣固定環定位，保證兩片球瓣在閥座中心位置，實現球瓣脹縮無磨損的密封結構。
