一、概述
軸流式止回閥于1930年開發出來。它的開發是受接近于理想的設計要求的啟發：一個止回閥能夠滿足于 不同的應用工況中具有可靠性與最小維護運行成本。經過多年的應用，軸流式止回閥已徑地證實了 其可靠性和滿足多種工況的能力，應用在很多嚴格場合。此閥閥套外形的流線型設計與體腔流線型設計的組 合構成了軸流式止回閥流線型流道，精確的計算和設計使流道的過流面積充分且保持一致，壓力損失小，流 態穩定，無氣蝕。閥瓣在介質流動時產生負壓及彈簧推力下回座，無介質對閥瓣背面直接沖擊；因此，軸流 式止回閥是低噪音閥門。軸流式止回閥良好的支承方式使閥門無論處于什么安裝位置時閥瓣和閥座均能良好 對中，故閥門可任意角度安裝。本閥單體結構，重量輕，剛性好，便于維護。廣泛使用于石油、化工、冶金 、電站等領域，水、油、氣及各類化工品等腐蝕性介質。適用溫度250~+590℃ l微阻型（ALF）：汽油、煤油 等高滲透性介質、低溫及深冷裝置、真空系統，如：航空煤油儲罐液下噴射消防系統、LNG；適用溫度- 196~+280℃
二、結構特點及工作原理
軸流式止回閥的閥體采用不銹鋼或鑄鋼鑄造而成，閥體內腔表面、導流罩、它還設計有減震彈簧，其硬 密封帶軟密封的組合式閥座密封結構具有消聲、減震效果，便于用戶現場檢修，的軸流梭式結構具有流 阻小、流量系數大、外形尺寸小等優點，是國內外油氣集輸管網系統特別是輸油泵出口的優選閥門。它適用 于油、氣、水漿液及含H2S+CO2酸性腐蝕性介質等管道系統，控制介質逆流使用。
軸流式止回閥在結構上采用了軸流梭式結構，其閥瓣安裝有緩沖減震彈簧，當介質順流時，閥瓣打開， 介質通過閥體軸流式通道流通，介質推開閥瓣時，彈簧起到了緩沖效果，避免了普通止回閥開啟時閥瓣與閥 體之間的撞擊振動。當介質逆向流動時，閥瓣快速關閉，閥瓣與閥座緊密貼合，阻止介質逆向流動。閥瓣前 后兩端支承和閥瓣軸的特殊表面處理及結構設計，克服了類似閥門使用過程中經常發生的卡阻現象，啟閉平 穩；同時避免了因重力因素造成閥瓣對中性差，密封副受力不均，兩次動作間密封副吻合部位不一致而影響 密封性能的缺陷，使密封副始終處于良好的受力和吻合狀態。精確的設計使用彈簧推力在閥瓣處于關閉位置 時略大于閥瓣重力及閥瓣和前后支承間的磨擦力之和，閥瓣既可在低壓力及任意安裝時回座密封，又能實現 低壓開啟，減低泵啟動載荷，保護泵的運行安全。組合式硬密封帶軟密封的閥座結構能有效地降低閥瓣與閥 座貼合時的沖擊噪聲。該類止回閥是流體集輸管網防止介質逆流，消除噪聲、振動的理想產品。
高邇達要求：高，就是高要求、高難度、高壓力，此閥體精鑄。要解決這三高；邇，閥體進出口近遠相 依，對稱、標準，閥內部件精準，相配合理組裝；達，達到你想要的求、達到國家標準。閥門結構及外觀達 到精確，美觀。這三要求是我們承諾，此閥也就符合客戶使用要求了。
結構特點：
1.設計有減震彈簧，避免了普通止回閥開啟時閥瓣與閥體之間的直接撞擊產生振動和噪聲。
2.閥座采用硬密封帶軟密封的組合式密封結構，具有消聲、減震效果，便于用戶現場檢修。
3.結構緊湊、造型美觀、外形尺寸小。
4.的軸流梭式結構，流阻小、流量系數大。
5.彈簧的的推力使閥瓣在即使用無介質壓力作用時，也能處理關閉位置。
(一)、工作原理
通過閥門進口端與出口端的壓力差來決定閥瓣的開啟和關閉。當進口端的壓力大于出口端的壓力與彈簧 力的總和時，閥瓣開啟。只要有壓力差存在，閥瓣就一直處于開啟狀態，但開啟度由壓力差的大小決定。當 出口端壓力與彈簧彈力的總和大于進口端壓力時，閥瓣則關閉并一直處于關閉狀態。由于閥瓣的開啟與關閉 是處于一個動態的力平衡系統中，因此閥門運行平穩，無噪音，水錘現象大大減少。
如果流體流速壓力無法將閥門支撐在一個較大的開啟度并保持在穩定的開啟位置，則閥瓣和相關的運動 部件可能會處于一種持續振動的狀態。為了避免出現運動部件的過早磨損、噪音或振動，就要根據流體狀態 選擇止回閥的通徑。
軸流式止回閥的閥瓣重量輕，可減小在導向面上摩擦力，回座迅速。小質量低慣性的閥瓣經過一個短的 行程并以極小的沖擊力接觸閥座面。這樣能減輕閥座密封面遭到損壞，防止造成閥座泄漏。
軸流式止回閥關閉迅速，無撞擊，質量小、慣性低的閥瓣經過一個短的行程并以極小的沖擊力接角閥座 面，能保持閥座密封面的良好狀態，避免損壞。更重要的是，它能降低壓力波動的形成，保證系統 安全。
