PCL超低溫聚己內酯片材生產設備組成：
上料機：通常為螺旋上料機，可與各種規格的擠出機配套使用。
擠出機：一般采用雙螺桿擠出機，可實現高產量、高質量、高效率的生產。
三輥壓光機：其作用是對從擠出模具出來的片材進行冷卻、定型和表面壓光。
牽引裝置：包括牽引支架以及設置在支架上的牽引輥組，牽引輥組包括多個沿輸送方向依次設置的輥。
剪板機：根據設定的尺寸要求，將連續的片材切割成所需的規格，從而得到成品PCL片材。
輸送裝置：包括輸送支架以及設置在輸送支架兩端的輸送輥，輸送輥通過輸送帶連接。
生產工藝
原料輸送：PCL 聚己內酯原料通常為白色球狀顆粒，通過真空上料機將其輸送到擠出機的料斗中。
塑化擠出：原料從料斗進入擠出機的螺桿，在螺桿的旋轉作用下向前輸送，同時受到加熱元件的加熱，逐漸被塑化成為熔融狀態的 PCL。經過塑化的 PCL 通過換網器進行過濾，去除可能存在的雜質，然后由熔體計量泵進行精確計量，穩定地送入擠出模具中進行成型。
冷卻定型：從擠出模具中擠出的 PCL 片材坯料，進入三輥壓光機，通過與三個輥筒的接觸實現快速冷卻和定型。冷卻后的片材再經過冷卻托架進一步冷卻，使其溫度降低到接近室溫。
牽引裁剪：冷卻后的片材由牽引機以穩定的速度牽引向前，在牽引過程中，裁邊裝置對片材的邊緣進行裁剪，以保證片材的寬度尺寸符合要求。當片材達到設定的長度時，剪板機將其切割成所需的規格，最后由收集裝置收集得到成品 PCL 片材。
設備特點
低溫成型：PCL 具有高結晶性和低熔點性，可低溫成型1。生產設備能夠精確控制溫度，滿足 PCL 在低溫下的加工要求，避免了高溫對 PCL 性能的影響，有利于保持 PCL 的生物相容性、生物降解性等優良特性5。
高精度控制：螺桿溫度控制精確，一般能控制在 ±1 攝氏度以內5。同時，熔體計量泵等裝置能夠精確控制物料的擠出量，保證片材的厚度均勻性和尺寸精度，滿足不同應用領域對片材質量的嚴格要求。
環保節能：PCL 是一種可生物降解的材料，符合環保要求5。設備在運行過程中，通過優化設計和節能型部件的應用，如高效的加熱系統和冷卻系統，能夠有效降低能源消耗，實現節能環保的生產。
自動化程度高：PCL超低溫聚己內酯片材生產設備通常采用自動化控制系統，實現了上料、擠出、冷卻、牽引、裁剪等生產環節的連續自動化運行，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量的穩定性，同時也降低了勞動強度和生產成本。
Material（材料）：PCL。
Width（寬度）：800 - 1800mm。
Mould（模具）：800/1200/1800mm。
人工需求：每班 1 - 2 人。
