PC PA ABS箱包板材成套設備由以下部分構成：
擠出機：將PC（聚碳酸酯）、PA（聚酰胺）、ABS（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）等塑料原料加熱至熔融狀態，并通過螺桿的旋轉推動，將熔融塑料擠出。
模具：根據所需箱包板材的尺寸和形狀設計定制模具。
三輥壓光機：擠出的熔融塑料通過模具后，進入三輥壓光機。三輥壓光機的主要作用是對板材進行冷卻、定型和表面壓光處理，使板材獲得光滑平整的表面和準確的厚度尺寸。
牽引機：用于將經過三輥壓光機處理后的板材以一定的速度牽引向前，保證板材在生產過程中的連續穩定運行。
切割機：根據設定的長度或尺寸要求，將連續的板材切割成所需的規格。切割機可以采用鋸切、熱切或水刀切割等方式，其中鋸切方式適用于較厚的板材，熱切方式適用于一些熱塑性塑料板材，水刀切割則可以獲得更精確的切割尺寸和良好的切口質量。
輔助設備：包括上料機、干燥機、冷卻系統、電控系統等。上料機用于自動將塑料原料輸送到擠出機料斗中；干燥機用于對塑料原料進行干燥處理，去除原料中的水分；冷卻系統為擠出機、模具和三輥壓光機等設備提供冷卻循環水；電控系統則對整個生產過程中的溫度、壓力、速度等參數進行精確控制和監測，確保設備的穩定運行和產品質量的一致性。
PC PA ABS箱包板材成套設備特點：
生產效率高：該成套設備采用自動化控制系統，能夠實現連續化生產，生產速度快，產量高。
產品質量好：通過精確控制擠出機的溫度、螺桿轉速、模具溫度以及三輥壓光機的溫度和壓力等參數，可以生產出厚度均勻、表面光滑、物理性能良好的箱包板材。
適應性強：PC、PA、ABS 箱包板材成套設備可以根據不同的塑料原料和產品要求進行調整和配置
節能環保：現代的 PC、PA、ABS 箱包板材成套設備通常采用節能型的加熱系統和冷卻系統，能夠有效降低能源消耗。
設備參數：
Bost-1000：擠出機型號為SJ90，長徑比（L/D）為 1:33，模具規格為 900mm，產品寬度為 800mm，功率為 70kw。
Bost-1500：擠出機型號為SJ120，長徑比（L/D）為 1:38，模具規格為 1450mm，產品寬度為 1320mm，功率為 150kw。
擠出機（Extruder）：物料在此處熔融并被擠出。
三輥壓光機（Three - roller calender）：對擠出的物料進行壓光處理，確保表面平整。
牽引冷卻（Cooling & Traction device）：對物料進行牽引和冷卻，使其定型。
剪板機（Shearer）：將冷卻定型后的材料按規定尺寸裁剪。
載料架（Material stacker）：用于收集裁剪后的成品。
