滑塊式分揀機，它融進了很多致力于提高工作高效率、便于維護保養、減少運作成本費的創意設計。髙速滑塊式全自動分揀機器設備分揀工作前端開發鍵入分揀指令的方法簡易、便捷、多種多樣，能夠 人工服務鍵入或是條形碼(RFIDrfid標簽)全自動獲得。
關鍵的技術性閃光點取決于其參數化設計
有二種可選驅動及其二種轉向方法。平行面轉向在比較慢的設備運轉速率下保持業界的分揀高效率(設備運轉速率約變緩一般運作速率30%)。非平行面轉向確保了較為經濟發展的順向分揀，所做到的運作高效率能與別的滑塊分揀機非常。驅動能夠 是平行線驅動還可以是電動機驅動系統軟件。其他技術性閃光點包括全自動調速操縱、優秀的滑塊設計構思、尾端操縱略化及其兩面汽車機油潤化鏈圈。
便于維護保養的設計構思有：迅速/簡單除去滑片設計構思、傳動鏈條免潤化、側阻力盤確保光滑分揀、滾動軸承承擔轉向力(取代之前的銷)及其保持較長使用期設計構思的全新升級轉向體制。除此之外，轉向控制模塊重設越來越更非常容易，將來的運作可迅速調節轉向部位。
對原材料姿勢沒有特別要求、可開展穩定歸類；一側或兩側分離、貨運物流受沖擊性小，分揀姿勢較為溫和，適用分揀易傾翻或易破物件；雙重滑塊式應向兩邊分拒物件，節省占地；分揀工作前端開發鍵入分揀指令的方法簡易、便捷、多種多樣，能夠 人工服務鍵入或是條形碼(RFIDrfid標簽)全自動獲得；分揀速率高、精確，該種類的分揀機器設備高效率可達到好幾千件/鐘頭，且分揀錯誤率低，分揀工作能力強、分揀數量達到數十個；對分揀物件的樣子、凈重、尺寸、包裝方式等適應能力強，適用各種各樣箱包皮具、袋、偏平件等無翻轉物品的分揀；高速運行、效率高，系統軟件運輸的速率能夠 做到120m/min，并可在60~120m/min范疇內無極自動調節，既可考慮高峰期時的生產率，又能考慮一般工作時的低噪聲、節能型、增加機器設備的使用期。
轉向方法
●非平行面轉向：配備非平行面轉向自動控制系統。此配備滑塊與雙翹板造成固定不動的分揀視角。在中等水平或髙速分揀應用場景下，這一解決方法更加經濟發展。
●平行面轉向：配備平行面轉向自動控制系統。此配備保持被分揀貨物間最少的間隔，進而在比較慢的設備運轉下可保持高些的工作高效率：每分分揀高效率200個紙箱子、每分走動120米。飛速運作達到每分400個紙箱子。
驅動配備無傳動鏈條、汽車機油潤化及其滑片形變
●電動機驅動：邊驅動系統軟件是一種環保節能的、立即的機械設備驅動傳動帶推動滑片運作。好幾個驅動模塊的冗余技術可確保機器設備長期運作。電動機驅動選用直流變頻驅動操縱保持全自動調速分揀。
●平行線非接觸式驅動：平行線驅動電機出示了一種非接觸式、實芯的滑片驅動力。因為平行線導進驅動的非觸碰配備，機器設備不用機械設備驅動體制，因而降低了設備維護管理要求。此外，采用多個直線導入驅動馬達為冗余設計，可保證限度的系統正常運行時間。
強大的設備性能以及簡易維護設計
●快速滑片更換：滑片更換變得快速簡便。此操作無需掀開滑塊蓋、邊軌蓋也無需拆除鏈條連結點。開片器瞬間即把滑片取出。這大大節省了分揀機維護時取出內部零部件的時間。
●滑片設計：模塊滑片設計保證了快速釋放貨物的功能。這使得滑片取放非常自如。滑片的硬質陽極化涂層延長了其使用年限。
●滑塊設計：滑塊的楔狀斜坡設計減小了紙箱的接觸面，確保了貨品平滑正向的分揀。硬氧化涂層滑片延長使用年限。厚度適中的輕質鋁板減少了驅動系統所需的能源。
●側推力盤：側推力盤保持滑片平穩平滑的移動。滑塊蓋要正常作業。
●靈活的轉向定位：轉向機制設計成模塊化部件。如果將來轉向點變化了，轉向模塊可以被重置。鋁邊框有T型槽，轉向模塊可以安裝于此。在一個網絡內布線，方便分流開關布局調整。
●冗余驅動：僅用一臺分揀機適用于需要加長配置的應用環境。單一驅動分揀機有長度限制，這一長度在不能滿足需求時，也可以安裝多臺分揀機，端對端連結可實現加長應用。自從設計了多個冗余驅動電機，一臺分揀機即可實現400米長度的應用。
●轉向力：轉向力由軸承承受，軸承替代了以前的銷。
●轉向機制：轉向機制使用無刷力矩激勵器，保證了系統超長的使用年限。轉向機制易于維護。
●自動變速控制：分揀系統可以更高效地應對您波峰波谷的作業需求。分揀系統每天可自動調整流量需求。這說明了如果業務出現劇增或劇減的情況，分揀機可有效地自動加減速來適應實際作業狀況。運行需求變化對于每個配送中心來說再正常不過了，為什么分揀機還要全速運轉呢？自動調整分揀機速度能有效減少能源消耗、機械磨損、運行噪音以及維護。而諸多好處只要選用一款根據實際流量需求可自動條件運行速度的分揀機即可實現。
